| Химический состав в % стали 10Х11Н23Т3МР ( старое название Х12Н22Т3МР ЭП33 ) | ||
| C | до 0,1 |  |
| Si | до 0,6 | |
| Mn | до 0,6 | |
| Ni | 21 — 25 | |
| S | до 0,01 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 10 — 12,5 | |
| Mo | 1 — 1,6 | |
| Ti | 2,6 — 3,2 | |
| Al | до 0,8 | |
| B | до 0,02 | |
| Fe | ~59 | |
10Х11Н23Т3МР труба, лента, проволока, лист, круг 10Х11Н23Т3МР
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка 1100 — 1170oC, 2 — 5ч, воздух, Старение 750 — 800oC, 16 — 25ч, воздух, |
| Механические свойства стали 10Х11Н23Т3МР ( старое название Х12Н22Т3МР ЭП33 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 900 | 600 | 8 | 10 | 300 | |||
Твердость сварного шва стали 10X11H23T3MP, выполненного электродом из этой же стали, значительно ниже, чем в околошовной зоне и в основном металле. После термообработки твердость металла шва повышается до НВ 180—200, однако она не достигает требуемого минимального значения НВ 265. В случае применения электрода из сплава ХН77ТЮР твердость металла шва выше,
чем в околошовной зоне, и равна НВ 220. После термообработки твердость металла шва повышается, достигая значений, требуемых по техническим условиям.
Механические свойства сварных соединений из стали 10X11H23T3MP с применением электрода из стали 10X11H23T3MP при различных температурах приведены в таблице ниже.
При комнатной температуре ов и от металла шва и сварного соединения составляют 75—85%, а относительные удлинение и сужение близки к соответствующим показателям основного металла; σв металла шва и сварного соединения при температуре испытания 700° С близки к пределу прочности основного металла. Металл шва и сварное соединение несколько уступают основному металлу по пластичности. Разрушение сварных соединений происходило по шву.
На рисунке ниже приведены результаты длительных испытаний на жаропрочность основного металла и сварных соединений, выполненных из стали 10X11H23T3MP электродом аналогичного состава. Металл шва несколько уступает по жаропрочности основному металлу, а сварное соединение обладает достаточной жаропрочностью (время до разрушения 152—281 ч при норме 100 ч).
При сварке стали 10X11H23T3MP электродом из сплава ХН78Т получены весьма низкие показатели длительной прочности металла шва и сварного соединения. Сварка электродом из сплава ХН77ТЮР обеспечивает равнопрочность сварного соединения.
В основном металле аустенитной структуры наблюдаются выделения мелкодисперсных фаз и более крупных частиц, особенно вблизи зоны сплавления, что указывает на сильный перегрев металла в процессе сварки. Такую же структуру имеет металл шва.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
