| Химический состав в % стали ВСт6сп | ||
| C | 0,38 — 0,49 |  |
| Si | 0,15 — 0,35 | |
| Mn | 0,5 — 0,8 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,05 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 690 Температура ковки: °С: начала 1250, конца 780. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе Свариваемость материала: ограниченно свариваемая, способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 158 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,2 |
| Механические свойства проката | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) |
| не менее | |||||
| 380-71
8731-87 |
Сталь горячекатаная
Трубы горячедеформированные термообработанные |
До 20 Св. 20 до 40 Св. 40 — |
315 305 295 305 |
590
590 |
15 14 12 14 |
| Механические свойства поковок из стали ВСт6сп | |||||||
| Режимы термообработки | Сечение, мм не более |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ |
| Отжиг 830-860 °С Изотермический отжиг 830-860 °С, изотермическая выдержка при 630-660 °С Нормализация 840-880 °С, охлаждение на воздухе до 450-500 °С. Высокий отпуск 620-650 °С Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 580-620 °С Закалка 840-860 °С, вода. Отпуск 600-640 °С |
400 400 300 220 220 |
— — — 390-530 390-530 |
670 640 640 700-850 670-810 |
19 22 23 71-24 18-23 |
36 42 42 46-54 50-57 |
— — — 34-54 39-64 |
— — 197 — — |
| Ударная вязкость после прокатки KCU, (Дж/см2) | ||
| Т= +20 °С | Т= -30 °С | Т= -60 °С |
| 63 | 46 | 12 |
| При σв =590 МПа предел выносливости σ-1 =245 МПа | ||
| Механические свойства стали ВСт6сп при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Прокат | |||||
| 20 100 200 300 400 500 600 |
325 305 305 200 180 150 81 |
535 505 — — 500 355 190 |
25 20 — 21 23 24 35 |
52 53 39 51 64 70 83 |
63 71 82 71 60 43 74 |
| Образец диаметром 10 и длиной 100 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,02 1/с | |||||
| 700 800 900 |
— — — |
165 105 75 |
33 62 50 |
94 95 93 |
— — — |
| Образец диаметром 10 и длиной 50 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,04 1/с | |||||
| 1000 1100 1200 |
— — — |
55 37 27 |
92 100 106 |
100 100 100 |
— — — |
| Физические свойства стали ВСт6сп | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.97 | |||||
| 100 | 1.97 | |||||
| 200 | 1.86 | |||||
| 300 | 1.75 | |||||
| 400 | 1.68 | |||||
Опубликовано: 2010.11.03
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
