Химический состав в % стали ВСт5пс | ||
C | 0,28 — 0,37 | |
Si | 0,05 — 0,17 | |
Mn | 0,5 — 0,8 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,05 | |
P | до 0,04 | |
Cr | до 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
As | до 0,08 | |
Fe | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали ВСт5пс | ||
США | A570-50 | |
Германия | 1.0507, St50-2, St55 | |
Япония | STKM16A | |
Англия | CDS7 | |
Евросоюз | S355JOCu | |
Италия | Fe540 | |
Польша | R55 | |
Чехия | 11550 |
Свойства и полезная информация: |
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 690 Температура ковки: °С: начала 1260, конца 750. Сечения до 800 мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость материала: ограниченно свариваемая, способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 158 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,2 |
Механические свойства стали ВСт5пс | |||||
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (δ5)(%) |
не менее | |||||
380-71
16523-70 |
Прокат горячекатаный
Листы горячекатаные Листы холоднокатаные |
До 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 100 Св. 100 До 2,0 вкл Св. 2,0 до 3,9 вкл До 2,0 вкл Св. 2,0 до 3,9 вкл |
285 275 265 255 — — |
490-630
490-630 490-630 |
20 19 17 17 (17) (19) (19) (21) |
Механические свойства стали ВСт5пс при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
20 100 200 300 400 500 600 |
330 310 305 215 185 160 88 |
535 500 — — 500 365 195 |
25 20 19 22 23 24 35 |
52 54 40 50 64 70 80 |
64 69 78 69 59 — — |
Механические свойства стали ВСт5пс в зависимости от температуры отпуска | |||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) |
Стержень диаметром 14-16 мм. Закалка 900 °С, вода. Охлаждение после отпуска в печи | |||
200 300 400 500 600 |
890 780 690 600 530 |
1080 900 780 700 650 |
4 7 11 15 19 |
Физические свойства стали ВСт5пс | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 1.98 | |||||
100 | 1.96 | |||||
200 | 1.86 | |||||
300 | 1.75 | |||||
400 | 1.67 |
Опубликовано: 2010.11.03
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |