| Химический состав в % стали ВСт3кп | ||
| C | 0,14 — 0,22 |  |
| Si | до 0,07 | |
| Mn | 0,3 — 0,6 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,05 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~98 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680 Температура ковки: °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость материала: без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 124 σв=400 МПа, К υ тв. спл=1,8 и Кυ б.ст=1,6 |
| Механические свойства стали ВСт3кп | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (δ4)(%) |
| 380-71
16523-70 |
Прокат горячекатаный
Листы горячекатаные Листы холоднокатаные |
До 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 100 Св. 100 До 2,0 вкл Св. 2,0 до 3,9 вкл До 2,0 вкл Св. 2,0 до 3,9 вкл |
235 225 215 195 — — — — |
360-460
360-460 360-460 |
27 26 24 24 (20) (22) (22) (24) |
| Ударная вязкость KCU в состоянии поставки (Дж/см2) | |||||
| Т= +20 °С | Т= 0 °С | Т= -10 °С | Т= -20 °С | Т= -30 °С | Листы толщиной, мм |
| 89-100 40-140 30-115 64-149 |
60-85 15-71 — 83-112 |
12-69 9-16 6-13 83-114 |
13-53 8-12 6-13 14-63 |
6-10 — 7-9 — |
10-12 16-20 30-32 До 12 мм (фасонный прокат) |
| Механические свойства стали ВСт3кп при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Листы толщиной 12 мм в состоянии поставки (образцы поперечные) | ||||
| 20 100 200 300 400 |
205 190 175 160 150 |
385 370 430 450 395 |
37 27 21 23 35 |
60 59 51 49 62 |
| При σв =380 МПа предел выносливости σ-1 =175 МПа | ||||
| Физические свойства стали ВСт3кп | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.13 | |||||
| 100 | 2.08 | |||||
| 200 | 2.02 | |||||
| 300 | 1.95 | |||||
| 400 | 1.87 | |||||
| 500 | 1.76 | |||||
| 600 | 1.67 | |||||
| 700 | 1.53 | |||||
Опубликовано: 2010.11.03
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
