Сталь марки У7А

Марка: У7А (заменитель: У8)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 .
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Использование в промышленности: инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.
Химический состав в % стали У7А
C 0,66 — 0,73 Диаграмма химического состава стали У7А
Si 0,17 — 0,33
Mn 0,17 — 0,28
Ni до 0,2
S до 0,018
P до 0,025
Cr до 0,2
Cu до 0,2
Fe ~98

У7А труба, лента, проволока, лист, круг У7А

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7830 кг/м3
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 280
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: в отожженом состоянии при HB 187, σв=620 МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,1
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали У7А (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σв(МПа) δ5 (δ4)(%)
Лента холоднокатаная отожженая
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности:
Н1
Н2
Н3
Лента холоднокатаная отожженая высшей категории качества
0,1-1,5

0,1-4,0
0,1-4,0
0,1-4,0
0,1-4,0

650

750-900
900-1050
1050-1200
650

(15)

(10)


(18)

Механические свойства стали У7А в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С σв(МПа) δ5 (%) ψ % НВ
Отжиг или нормализация
100
200
300
400
500
600
700
690
660

620
460
330
205
16
13
18
22
27
33
38
30
22
20
26
34
45
60
200
200
200
180
155
135
110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый.
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700
800
900
1000
1100
1200
105
94
63
36
22
17
64
65
60
62
65
92
90
100
100
100
100
100





Температура испытаний, °С σизг(МПа) δ5 (%) ψ %
Отжиг
600
700
800
900
1000
1100
195
85
52
27
25
20
26
45
38
59
58
65
71
88
71
92
98
99
Механические свойства стали У7А в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) ψ % KCU (Дж/см2)
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде
300
400
500
600
1370
1180
970
830
1590
1270
1090
980
8
11
13
17
31
44
73
93
Твердость стали У7А в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С HRCЭ
Закалка 820 °С, вода
160-200
200-300
300-400
400-500
60-63
54-60
43-54
35-43
Теплостойкость стали У7А
Температура, °С Время, ч Твердость, HRCЭ
150-160
200-220
1
1
63
59
Прокаливаемость стали У7А
Расстояние от торца, мм Примечание
2,5 5 7,5 10 15 20 25 30 Закалка 800 °С
43,5 37 35 34 32 28,5 22 20 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
15-20 4-6
Физические свойства стали У7А
T (Град) E 10— 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 7830 130

Опубликовано: 2010.11.07

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _