| Химический состав в % стали Р9М4К8 | ||
| C | 1 — 1,1 |  |
| Si | до 0,5 | |
| Mn | до 0,5 | |
| Ni | до 0,4 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 3 — 3,6 | |
| Mo | 3,8 — 4,3 | |
| W | 8,5 — 9,5 | |
| V | 2,3 — 2,7 | |
| Co | 7,5 — 8,5 | |
| Fe | ~70 | |
Р9М4К8 труба, лента, проволока, лист, круг Р9М4К8
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Состояние поставки Температура ковки: °С: начала 1180, конца 880. Охлаждение в колодцах при 750-800 °С. Твердость материала: HB 10 -1 = 285 МПа Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 790 , Ar1 = 750 |
| Механические свойства стали Р9М4К8 в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С | ||||||||||
| σ0,05 (МПа) | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | σсж0,2 (МПа) | σсж (МПа) | ε (%) | Τк (МПа) | γ (%) | KCU (Дж / см2) |
| 270 (5) | 540 (20) | 960 (30) | 7 (1) | 10 (1) | 580 (15) | 2840 (100) | 52 (1,5) | 600 (18) | 71 (2,2) | 8 (1) |
| Механические свойства стали Р9М4К8 в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах | ||||||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | σсж (МПа) | Τк (МПа) | KCU (Дж / см2) | НВ |
| 200 400 600 800 1000 1100 1200 |
500 (50) 470 (50) 330 (40) 130 (20) 110 (20) — 40 (10) |
870 (60) 770 (60) 620 (50) 270 (20) 130 (20) — 40 (10) |
10 (2) 12 (2) 28 (3) 55 (4) 57 (4) — 8 (2) |
11 (2) 11 (2) 48 (5) 60 (5) 50 (5) — 15 (2) |
1100 (50) 950 (50) 730 (40) 130 (20) 100 (20) — 70 (10) |
570 (30) 500 (30) 340 (20) 120 (20) 60 (10) — 40 (10) |
— — — — 100 (10) 140 (15) 35 (5) |
258 (6) 240 (6) 165 (6) 38 (4) 26 (4) — 5 (1) |
| Механические свойства стали Р9М4К8 в термообработанном состоянии при 20 °С | ||||||
| σ0,05 (МПа) | σв(МПа) | σсж0,2 (МПа) | σсж (МПа) | Τк (МПа) | σизг (МПа) | KCU (Дж / см2) |
| 2450 (70) | 16660 (90) | 3160 (100) | 3300 (100) | 1460 (80) | 2550 (250) | 15 (1,5) |
| Механические свойства стали Р9М4К8 в термообработанном состоянии при повышенных температурах | |||
| Температура испытания, °С | σизг (МПа) |
HV | HRC∂ |
| 200 400 500 550 600 650 |
3730 (180) 3960 (160) 2600 (150) 2500 (140) 2400 (140) 2320 (110) |
868 (10) 833 (10) 769 (10) 740 (10) 698 (10) 565 (10) |
65 (1) 64 (1) 62 (1) 61 (1) 59 (1) 54 (1) |
| Твердость и ударная вязкость стали Р9М4К8 в зависимости от температуры отпуска | ||||
| Температура отпуска, °С | HRC∂ | KCU (Дж / см2) | ||
| Закалка 1220 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч | ||||
| 500 540 580 620 660 |
68 69 67 63 56 |
— — — — — |
||
| Закалка 1220 °С, масло | ||||
| 520 540 560 580 |
— — — — |
18 19 21 20 |
||
| Красностойкость (ГОСТ 19265-73) | ||||
| Температура, °С | Время, ч | HRC∂ | ||
| 630 | 4 | 59 | ||
| Шлифуемость — пониженная (ГОСТ 19265-73) | ||||
| Физические свойства стали Р9М4К8 | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.29 | 8300 | ||||
| 100 | 25 | |||||
| 200 | 27 | |||||
| 300 | 28 | |||||
| 400 | 29 | |||||
| 500 | 30 | |||||
| 600 | 31 | |||||
| 700 | 32 | |||||
| 800 | ||||||
| 900 | 32 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
