Химический состав в % стали ХН80ТБЮ ( стар. ЭИ607 ) | ||
Fe | до 3 | |
C | до 0,08 | |
Si | до 0,8 | |
Mn | до 1 | |
Ni | 72,293 — 81,7 | |
S | до 0,012 | |
P | до 0,015 | |
Cr | 15 — 18 | |
Nb | 1 — 1,5 | |
Ti | 1,8 — 2,3 | |
Al | 0,5 — 1 |
ХН80ТБЮ труба, лента, проволока, лист, круг ХН80ТБЮ
Зарубежные аналоги марки стали ХН80ТБЮ ( стар. ЭИ607 ) | |
США | UNS07750 |
Япония | NCF750 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 8300 кг/м3 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 165 и σв = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,20, Кυ б.ст = 0,15 Свариваемость материала: трудносвариваемая. |
Механические свойства стали ХН80ТБЮ ( стар. ЭИ607 ) при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе | |||||
20 500 600 650 700 |
640 600 590 540 490 |
1030 980 810 690-730 670 |
24-30 26 11 7-12 7 |
28-35 26 — 10-15 6 |
98 — — 98 118 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный, закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 с-1 | |||||
800 950 1000 1100 1150 |
— — — — — |
570 410 295 165 120 |
— 77 78 84 100 |
97 96 96 98 100 |
— — — — — |
Механические свойства стали ХН80ТБЮ ( стар. ЭИ607 ) в зависимости от тепловой выдержки | |||||||
Время, ч | Температура, °С | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ |
Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух | |||||||
Без выдержки 4000 4000 |
Без выдержки 500 600 |
640 770 800 |
930 1180 1200 |
18 22 19 |
22 29 23 |
69 73 49 |
217-255 — — |
10000 | 700 | 440 | 920 | 33 | 42 | 108 | — |
20000 | 700 | 440 | 920 | 24 | 32 | 59 | — |
Механические свойства стали ХН80ТБЮ ( стар. ЭИ607 ) в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания | ||||||
Время, ч | Температура, °С | Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух | ||||||
4000 | 500 600 |
500 600 |
690 560 |
1050 850 |
21 5 |
31 13 |
10000 | 700 | 700 | 360 | 590 | 16 | 18 |
20000 | 700 | 700 | 320 | 570 | 16 | 20 |
Механические свойства стали ХН80ТБЮ ( стар. ЭИ607 ) при испытаниях на длительную прочность | ||||
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
650 700 |
348 216 |
1/10000 | 441 274 |
1000 |
650 700 |
255 147 |
1/100000 | 274 167 |
10000 |
Жаростойкость стали ХН80ТБЮ ( стар. ЭИ607 ) | ||||
Среда | Температура, ºС |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 700 800 850 |
10000 | 0,001 0,007 0,013 |
1 3 4 |
Механические свойства стали ХН80ТБЮ ( стар. ЭИ607 ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Пруток | Прод. | 950 | 650 | 18 | 22 | 700 |
Физические свойства стали ХН80ТБЮ ( стар. ЭИ607 ) | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.24 | 8300 | ||||
100 | 2.21 | 13.4 | 1170 | |||
200 | 2.15 | 15.5 | 1180 | |||
300 | 2.1 | 13.1 | 17.9 | 1190 | ||
400 | 2.04 | 14 | 20.1 | 1200 | ||
500 | 1.97 | 14.4 | 24.3 | 1220 | ||
600 | 1.88 | 14.9 | 26.3 | 1230 | ||
700 | 1.78 | 15.6 | 26.3 | 1240 | ||
800 | 1.68 | 16.35 | 28.9 |
Опубликовано: 2010.11.09
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |