| Химический состав в % стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) | ||
| Fe | до 6 |  |
| C | до 0,12 | |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,7 | |
| Ni | 70,003 — 80,85 | |
| S | до 0,012 | |
| P | до 0,015 | |
| Cr | 19 — 22 | |
| Ti | 0,15 — 0,35 | |
ХН78Т труба, лента, проволока, лист, круг ХН78Т
| Зарубежные аналоги марки стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) | |
| США | N06025 |
| Германия | 2.4951, NiCr20Ti |
| Китай | GH3030 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 8400 кг/м3 Термообработка: Закалка 980 — 1020oC, Охлаждение воздух, Температура ковки, °С: начала 1220, конца 850. Сечение до 300 мм охлаждается в штабелях на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 200 МПа Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 156 и σв = 710 МПа, К υ тв. спл = 0,5, Кυ б.ст = 0,3 Свариваемость материала: трудносвариваемая. |
| Механические свойства стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Температура, ºС | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ, не более |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 980-1020 °С, вода или воздух. | 1000 | 20 | 196 | 588 | 25 | 35 | поверхности 200 |
| ГОСТ 24982-81 (Образцы поперечные) | Лист. Закалка 980-1020 °С, вода, водяной душ или воздух. | До 3,9 | 20 800 |
— — |
860 175 |
35 45 |
— — |
— — |
| Механические свойства стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Лист. Закалка 980-1020 °С, воздух | ||||
| 20 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 |
270 245 245 205 185 93 — — — — |
760 670 610 590 390 180 110 64 44 24 |
40 40 40 40 35 70 90 100 112 130 |
— — — — — — — — — — |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 с-1 | ||||
| 800 900 1000 1100 1200 |
315 195 100 76 42 |
380 215 110 88 54 |
72 45 64 70 92 |
47 84 93 97 100 |
| Механические свойства стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) в зависимости от тепловой выдержки | ||||
| Время, ч | Температура, °С | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ10 (%) |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка 1200 °С, воздух | ||||
| Без выдержки 3000 3000 3000 3000 |
Без выдержки 700 800 900 1000 |
170 170 150 140 170 |
600 550 590 550 510 |
30 35 38 33 34 |
| Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка 1200 °С, воздух (образцы поперечные) | ||||
| Без выдержки 3000 3000 3000 3000 |
Без выдержки 700 800 900 1000 |
170 180 160 150 180 |
520 600 550 550 475 |
40 39 37 31 38 |
| Механические свойства стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) при испытаниях на длительную прочность | ||
| Температура испытания, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 700 800 900 |
103 27-44 15-18 |
1/100 |
| 500 | 154 | 1/1000 |
| Предел выносливости стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) | |
| σ-1, МПа | n |
| 216 | 107 |
| Жаростойкость стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) | |||
| Среда | Температура, ºС |
Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 1000 1100 1200 |
0,332 0,618 1,082 |
6 Пониженно-стойкая Малостойкая |
| Механические свойства стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Лист | до 3.9 | 860 | 35 | ||||
| Физические свойства стали ХН78Т ( стар. ЭИ435 ) | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.24 | 8400 | 1090 | |||
| 100 | 2.19 | 12.2 | 14.6 | 8380 | 1099 | |
| 200 | 2.13 | 13 | 16.7 | 8340 | 1108 | |
| 300 | 2.06 | 13.4 | 18.5 | 8310 | 1117 | |
| 400 | 2 | 13.8 | 20.6 | 8260 | 1127 | |
| 500 | 1.93 | 14.1 | 22.7 | 8220 | 1153 | |
| 600 | 1.84 | 14.7 | 24.8 | 8180 | 1135 | |
| 700 | 15.4 | 26.8 | 8130 | 1126 | ||
| 800 | 15.5 | 28.9 | 8090 | 1123 | ||
| 900 | 8040 | |||||
Электрошлаковая сварка сплавов типа ХН78Т на никелевой основе: сплавы никеля с хромом рекомендуются для деталей, работающих при высоких температурах в окислительной среде. Они окалиностойки при температуре 950 — 1050° С. Сплав ХН78Т после высокотемпературной обработки приобретает практически однородную структуру твердого раствора на основе никеля, что способствует легкой деформируемости и хорошей свариваемости. Это определяет в основном использование его в качестве листового материала. Его применяют при изготовлении деталей камер сгорания сопловых аппаратов, крупногабаритных колец из поковок большого сечения и т. п.
При сварке поковок или проката компактного сечения наиболее надежна технология, предусматривающая применение пластинчатого электрода. При электрошлаковой сварке протяженных швов, длиной более 400-500 мм, заслуживает предпочтение проволочный электрод. В обоих случаях присадочный металл должен иметь такой же химический состав, как и свариваемое изделие. Применение галоидных флюсов обеспечивает максимальный переход легирующих элементов, а также бора из присадочного и основного металлов в сварочную ванну. Для сварки сплава ХН78Т в качестве флюса с успехом применяют флюоритовый концентрат флотационного обогащения (флюс АНФ-1).
Опубликовано: 2010.11.09
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
