| Химический состав в % стали 9Х2МФ | ||
| C | 0,85 — 0,95 |  |
| Si | 0,25 — 0,5 | |
| Mn | 0,2 — 0,7 | |
| Ni | до 0,5 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,7 — 2,1 | |
| Mo | 0,2 — 0,3 | |
| V | 0,1 — 0,2 | |
| Fe | ~95 | |
9Х2МФ труба, лента, проволока, лист, круг 9Х2МФ
| Свойства и полезная информация: |
| Температура критических точек: Ac1 = 748 , Ac3(Acm) = 784 , Ar3(Arcm) = 685 , Ar1 = 640 , Mn = 175 Температура ковки: oC : начала 1180, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются в яме. Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 170-207 и σв=610 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80 |
| Механические свойства стали 9Х2МФ | ||
| Состояние поставки | Сечение, мм | HSD |
| ОСТ 24.013.20-85 | ||
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 клетей станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 Шейки рабочих валков |
До 650 До 900 До 900 — |
95-105 90-96 75-90 30-55 |
| ОСТ 24.013.04-83 | ||
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск |
До 1000
— |
35-55 45-60 30-60 |
| ОСТ 24.013.21-85 | ||
| Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Нормализация. Отпуск закалка 950 °С. Отпуск; 150 °С 250 °С 350 °С 400 °С 500 °С 600 °С |
До 950 — |
НВ 352-429
HRC∂ 60 |
| Прокаливаемость стали 9Х2МФ | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 3 | 9 | 15 | 21 | 27 | 33 | 39 | 45 | 51 | 57 | |
| 68 | 66 | 63 | 51,5 | 44 | 41,5 | 39,5 | 39,5 | 37,5 | 36,5 | Твердость HRC∂ |
| Физические свойства стали 9Х2МФ | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7840 | |||||
| 100 | 37 | 440 | ||||
| 200 | 34 | 460 | ||||
| 300 | 32 | 500 | ||||
| 400 | 32 | 570 | ||||
| 500 | 32 | 680 | ||||
| 600 | 30 | 800 | ||||
| 700 | 23 | 940 | ||||
| 800 | 20 | 1100 | ||||
| 900 | 14 | 500 | ||||
| 1000 | 500 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
