| Химический состав в % стали 9Х1 | ||
| C | 0,8 — 0,95 |  |
| Si | 0,25 — 0,45 | |
| Mn | 0,15 — 0,4 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,4 — 1,7 | |
| Mo | до 0,2 | |
| W | до 0,2 | |
| V | до 0,15 | |
| Ti | до 0,03 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
9Х1 труба, лента, проволока, лист, круг 9Х1
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка Отпуск 500oC, Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме. Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии НВ 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,95 и Кυ б.ст=0,60. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 745 , Ac3(Acm) = 860 , Ar1 = 700 , Mn = 270 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 9Х1 | |||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | Твердость |
| ГОСТ 5950-73 | Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820-850 °С, масло | Образцы | НВ 229 HRC∂ 63 |
| ОСТ 24.013.20-85 | Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки тип 1 тип 2 Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3 Бочки или бандажи опорных валков после термообработки с повышенными требованиями по твердости, тип 4 тип 5 Шейки рабочих и опорных валков |
до 400
до 400 до 1600 |
HSD 95-105 HSD 90-96 HSD 75-90 HSD 70-85 |
| ОСТ 24.013 21-85 | Бочки валков рельсобалочного и сортового станов: Нормализация Отпуск Закалка. Отпуск |
до 950 до 500 |
НВ 241-285 НВ 352-429 |
| ОСТ 24.013 04-83 | Балки Валков листовых станов для горячей прокатки рабочих Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск опорных Нормализация. Отпуск опорных Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск. Бочки опорных составных балков. Нормализация. Отпуск |
до 1000
до 1600 — до 1600 |
HSD 35-55 HSD 45-60 HSD 35-60 HSD 60-85 |
| Механические свойства стали 9Х1 в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Закалка | |||||
| 180 300 400 500 600 |
1670-1760 1220 1270 830 — |
1960-2160 1570 1710 880 780 |
2-3 3 6 12 14 |
6-7 15 13 37 45 |
78-12 13 25 70 59 |
| Механические свойства стали 9Х1 при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 6мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообрабоатнный. Скорость деформирования 16мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
105 87 44 33 17 11 |
130 120 75 51 28 19 |
59 — — 67 80 73 |
95 95 — 98 100 100 |
| Предел выносливости стали 9X1 | ||
| σ-1, МПА |
n | Состояние стали |
| 426 | 107 | HRC∂ 65 |
| Прокаливаемость стали 9Х1 |
| Термообработка | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| Закалка | 20-40 | 6-30 |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
