Сталь марки 7ХГ2ВМФ

Марка: 7ХГ2ВМФ
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованый пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей.

Химический состав в % стали 7ХГ2ВМФ
C	0,68 — 0,76
Si	0,2 — 0,4
Mn	1,8 — 2,3
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	1,5 — 1,8
Mo	0,5 — 0,8
W	0,55 — 0,9
V	0,1 — 0,25
Cu	до 0,3
Fe	~93

7ХГ2ВМФ труба, лента, проволока, лист, круг 7ХГ2ВМФ

Свойства и полезная информация:

Температура критических точек: Ac₁ = 765 , Ac₃(Ac_m) = 825 , Ar₃(Arc_m) = 430 , Ar₁ = 310 , Mn = 160
Температура ковки: ºС: начала 1160, конца 800. Охлаждение замедленное в колодцах.

Механические свойства стали 7ХГ2ВМФ (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режим термообработки

KCU (Дж / см²)

Твердость

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 840-880 ºС, воздух
Подогрев 650-700 ºС. Закалка 850-860 ºС, масло. Отпуск 140-160 ºС, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
Подогрев 650-700 ºС. Закалка 850-860 ºС , воздух. Отпуск 200 ºС , 1,5 ч,воздух
Закалка 850 ºС. Отпуск 200 ºС, азотирование при 530 ºС (степень диссоциации аммиаки 25-30%);
3 ч, глубина азотированного слоя 0,07-0,08 мм
6 ч, глубина азотированного слоя 0,13-0,15 мм

—
—
118-147
137-157

—
—

До НВ 255
Св. HRC_∂59
HRC_∂ 60-61
HRC_∂ 58-59
HV 660-730
HV 1070-1100

Механические свойства стали 7ХГ2ВМФ в зависимости от сечения
Сечение, мм	KCU (кДж / м²)	HRC_∂
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 ºС (место вырезки образцов 1/2 R)
15 25 50 100	50 45 40 36	61 61 60 60

Твердость стали 7ХГ2ВМФ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRC_∂
Закалка 850 ºС, воздух
150 200 250 300 350	62 61 59 58 56

Ударная вязкость стали 7ХГ2ВМФ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	KCU (Дж / cм²)
Поковка Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм)
150 250 300 350 400	59 78 59 59 157

Предел выносливости стали 7ХГ2ВМФ
σ_-1, МПА	n	НВ
700 750	10⁶10⁷	470 530

Опубликовано: 2010.11.08

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _