| Химический состав в % стали 75ХСМФ | ||
| C | 0,72 — 0,8 |  |
| Si | 0,8 — 1,2 | |
| Mn | до 0,3 | |
| Ni | до 0,5 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,2 — 1,5 | |
| Mo | 0,2 — 0,3 | |
| V | 0,1 — 0,2 | |
| Fe | ~95 | |
75ХСМФ труба, лента, проволока, лист, круг 75ХСМФ
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Отжиг 850oC, 15ч, Отпуск 740oC, 10ч. Температура ковки: °С: начала 1150, конца 850. Температура критических точек: Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 815 , Ar3(Arcm) = 745 , Ar1 = 717 , Mn = 300 |
| Механические свойства стали 75ХСМФ | ||
| Состояние поставки | Сечение, мм | HSD |
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 клетей станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 Шейки рабочих валков |
До 650 — |
95-105 90-96 75-90 30-55 |
| Механические свойства поковок в зависимости от сечения |
||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Изотермический отжиг при 850 oC, 15 ч. Отпуск при 740 oC, 10 ч | ||||||
| 235 250 |
420 — |
750 730 |
24 26 |
45 56 |
57 71-73 |
— 207 |
| Отжиг 780-800 oC, 6 ч. Закалка от 870-890 oC, охлаждение в масле. Отпуск 700-720 oC, 7 ч | ||||||
| 400 | — | — | — | — | — | 240-275 |
| Прокаливаемость стали 75ХСМФ | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 1,5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 55 | |
| 67,5 | 67 | 66 | 65 | 63,5 | 61 | 61 | Закалка 900 °С Твердость HRC∂ |
Опубликовано: 2010.11.08
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
