Химический состав в % стали 75 | ||
C | 0,72 — 0,8 | |
Si | 0,17 — 0,37 | |
Mn | 0,5 — 0,8 | |
Ni | до 0,25 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,25 | |
Cu | до 0,2 | |
Fe | ~97 |
Ст75 труба, лента, проволока, лист, круг Ст75
Зарубежные аналоги марки стали 75 | |
США | 1074, 1075, 1078, G10740, G10750, G10780, G10800 |
Германия | 1.0605, 1.1248, C75, C75-2, C76D, Ck75 |
Франция | C75, C75RR, XC75 |
Англия | 060A78, 070A72, 1449-80HS, 80HS, CS80 |
Евросоюз | 1CS75, 2CD75, 2CS75, C76D, CS75 |
Италия | 3CD75, C75 |
Китай | 75 |
Швеция | 1774, 1778 |
Болгария | 75 |
Польша | 75, D75 |
Румыния | OLC75A |
Чехия | 12081 |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 820oC, масло, Отпуск 470oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 — 285 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 735 , Ar1 = 700 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 220 мм охлаждаются в колодцах. Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 75 | |||||
Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 470 °С | Образцы | 885 | 1080 | 9 | 30 |
Предел выносливости стали 75 | ||
σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Термообработка |
392 — |
— 343 |
σ0,2=880 МПа, σв=1080 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 480 °С, воздух |
Физические свойства стали 75 | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 1.91 |
Опубликовано: 2010.11.07
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |