| Химический состав в % стали 70С3А | ||
| C | 0,66 — 0,74 |  |
| Si | 2,4 — 2,8 | |
| Mn | 0,6 — 0,9 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~95 | |
70С3А труба, лента, проволока, лист, круг 70С3А
| Зарубежные аналоги марки стали 70С3А | |
| Болгария | 70S3A |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура ковки, °С: начала 1100, конца 800. Температура критических точек: Ac1 = 765 , Ac3(Acm) = 780 , Mn = 270 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 70С3А | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ(HRC), не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 470 °С. | Образцы | 1470 | 1670 | 6 | 25 | — |
| Пруток кованый. Отжиг. Изотермическая закалка 900 °С с выдержкой при 320 °С при 340 °С |
15-16 15-16 |
— — |
1060 1270 |
2 4 |
13 15 |
(60) (49) |
|
| Пружины. Отжиг 840-850 °С. Навивка 850-880 °С. Закалка 850-880 °С, масло. Отпуск 460-470 °С. | Не определяются | 388-445 | |||||
| Механические свойства стали 70С3А в зависимости от температуры испытаний |
|||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
| Закалка 830 °С, масло. Отпуск 450 °С | |||||
| 20 200 300 400 |
1540 1440 1270 1220 |
1780 1710 1620 1400 |
10 12 16 20 |
— 32 32 65 |
24 29 — — |
| Механические свойства стали 70С3А в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRC |
| Отжиг. Закалка 900 °С | ||||||
| 250 350 450 |
1520 1520 1220 |
1740 1740 1690 |
— 7 6 |
10 17 — |
— 27 37 |
60 56 49 |
| Физические свойства стали 70С3А | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.14 | 25 | ||||
| 100 | 2.08 | 11.4 | 26 | 480 | ||
| 200 | 1.98 | 12.3 | 27 | 510 | ||
| 300 | 1.92 | 12.8 | 28 | 520 | ||
| 400 | 1.85 | 13.3 | 29 | 535 | ||
| 500 | 1.8 | 13.7 | 29 | 565 | ||
| 600 | 1.52 | 14.1 | 29 | 585 | ||
| 700 | 1.39 | 14.3 | 28 | 620 | ||
| 800 | 1.32 | 12.8 | 27 | 700 | ||
Опубликовано: 2010.11.07
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
