| Химический состав в % стали 65 | ||
| C | 0,62 — 0,7 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,5 — 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~97 | |
Ст65 труба, лента, проволока, лист, круг Ст65
| Зарубежные аналоги марки стали 65 | |
| США | 1064, 1065, G10640, G10650, G10690, G10700, Gr.1070 |
| Германия | C60E, C65S1, C66D, C67, Ck67 |
| Япония | S58C, SUP2 |
| Франция | C68, FMR66, FMR68 |
| Англия | 060A67, 080A67 |
| Евросоюз | 1CS67, C66D |
| Италия | 3CD65, C67 |
| Китай | 65 |
| Болгария | 65 |
| Польша | 65, D65 |
| Румыния | OLC65A |
| Чехия | 12071 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Закалка 830oC, масло, Отпуск 470oC. Температура ковки, °С: начала 1230, конца 830. Охлаждение на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 727 , Ac3(Acm) = 752 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 696 , Mn = 285 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 65 | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С. | — | 785 | 980 | 10 | 35 |
| ГОСТ 2284-79 | Лента холоднокатаная отожженая. Нормализация 820 °С, воздух. Отжиг 820 °С. | 0,1-4 — — |
— 415 415 |
450-750 820 810 |
(10) (19) (22) |
— 33 33 |
| Механические свойства стали 65 в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HRCЭ |
| Закалка 800 °С, масло (сечение 12 мм) | |||||
| 400 500 600 |
810 760 650 |
1220 1130 930 |
5 13 18 |
— 40 52 |
45 32 23 |
| Механические свойства стали 65 при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ |
| Закалка 800 °С, масло. Отпуск 600-620 °С | ||||
| 100 200 300 400 500 600 |
690 640 730 600 450 280 |
16 14 18 22 27 33 |
— 19 20 25 35 50 |
185 185 185 170 140 120 |
| Предел выносливости стали 65 | |
| σ-1, МПА |
Термообработка |
| 296 466 |
Образцы диаметром 15 мм σ0,2=350 МПа, σв=770 МПа σв=840 МПа |
| Прокаливаемость стали 65 | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 2,5 | 5 | 7,5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 | Закалка 810 °С |
| 61 | 38 | 36,5 | 35,5 | 34 | 32 | 30,5 | 29 | 27,5 | 24 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Физические свойства стали 65 | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.05 | 7810 | ||||
| 100 | 11 | 68 | 483 | |||
| 200 | 11.6 | 53 | ||||
| 300 | 12.3 | |||||
| 400 | 13.2 | 36 | 525 | |||
| 500 | 13.8 | 31 | ||||
| 600 | 14.2 | |||||
| 700 | 14.6 | |||||
| 800 | 14.7 | |||||
| 900 | 13.9 | |||||
| 1000 | 14.8 | |||||
Опубликовано: 2010.11.07
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
