| Химический состав в % стали 60С2 | ||
| C | 0,57 — 0,65 |  |
| Si | 1,5 — 2 | |
| Mn | 0,6 — 0,9 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~96 | |
60С2 труба, лента, проволока, лист, круг 60С2
| Зарубежные аналоги марки стали 60С2 | |
| США | 9260, 9262, G92600, Gr.9260H, H92600 |
| Германия | 1.0961, 1.5027, 1.5028, 60Si7, 60SiCr7, 61Si7, 65Si7 |
| Япония | SUP6, SUP7 |
| Франция | 60S7, 60SC7, 61SC7 |
| Англия | 250A53, 251A58, 251A60, 251H60 |
| Евросоюз | 60Si7 |
| Италия | 60Si7 |
| Бельгия | 60Si7 |
| Испания | 60Si7, 60SiCr8, F.1441 |
| Китай | 60Si2Mn, 60Si2MnA |
| Болгария | 60S2 |
| Венгрия | 61Si7 |
| Польша | 60S2 |
| Чехия | 13270 |
| Австралия | 9260, 9260H, XK9258S |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7680 кг/м3 Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, сечением 251-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σв=1080 МПа, К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 60С2 | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB (HRCэ), не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 470 °С | Образцы | 1175 | 1270 | 6 | 25 | — | — |
| Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух. Пружины. Навивка при 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух. Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух |
10 | 1590 | 1760 | 12 | 50 | 62 | (47-50)
388-477 387-418 |
|
| не определяются
не определяются |
||||||||
| Механические свойства стали 60С2 в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск | |||||
| 300 400 500 600 |
— 1680 1300 1030 |
5 7 10 17 |
27 34 42 48 |
20 20 23 — |
465 425 345 295 |
| Механические свойства стали 60С2 при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С. | |||||
| 20 300 400 500 |
1100 930 820 510 |
1270 1220 950 590 |
11-13 15 19 23 |
33 44 71 87 |
24 43 44 43 |
| Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
|||||
| 800 900 1000 1100 1200 |
83 55 35 20 12 |
97 67 42 26 15 |
66 62 61 78 90 |
97 96 100 100 100 |
— — — — — |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С, воздух | |||||
| 200 300 400 |
1370 1220 1080 |
1670 1550 1270 |
10 20 25 |
40 55 75 |
— — — |
| Предел выносливости стали 60С2 | |||
| σ-1, МПА |
J-1, МПА |
n | Термообработка |
| 490 421 328 |
294 — — |
5*106 | Закалка 860 °C, масло. Отпуск 400-550 °С, σв=1380 МПа σ0,2=1370 МПа, σв=1580 МПа Закалка. Отпуск 470-480 °С |
| Ударная вязкость стали 60С2 KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -30 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 37 | 30 | 27 | Закалка 860 °С, масло, отпуск 425 °С |
| Прокаливаемость стали 60С2 (ГОСТ 14959-79) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 850 °С |
| 60-67 | 59-67 | 57-66 | 54-65 | 44,5-63 | 38,5-60 | 35,5-56 | 34-52,5 | 30-43,5 | 27-30,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 |
52-53 58-60 |
47-82 60 |
24-53 36 |
| Физические свойства стали 60С2 | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.12 | 28 | 7680 | |||
| 100 | 2.06 | 11.8 | 29 | 7660 | 510 | |
| 200 | 1.98 | 12.7 | 29 | 7630 | 510 | |
| 300 | 1.92 | 13.3 | 30 | 7590 | 520 | |
| 400 | 1.81 | 13.7 | 30 | 7570 | 535 | |
| 500 | 1.78 | 14.1 | 30 | 7520 | 565 | |
| 600 | 1.58 | 14.5 | 29 | 585 | ||
| 700 | 1.44 | 14.4 | 29 | 620 | ||
| 800 | 1.34 | 12.2 | 28 | 700 | ||
Опубликовано: 2010.11.07
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
