| Химический состав в % стали 60ХСМФ | ||
| C | 0,55 — 0,65 |  |
| Si | 1,05 — 1,3 | |
| Mn | 0,4 — 0,7 | |
| Ni | до 0,5 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,4 — 1,8 | |
| Mo | 0,4 — 0,6 | |
| V | 0,15 — 0,25 | |
| Fe | ~94 | |
60ХСМФ труба, лента, проволока, лист, круг 60ХСМФ
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Изотермический отжиг Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. |
| Твердость стали 60ХСМФ после термообработки | ||||
| Состояние поставки | Сечение, мм | HSD | ||
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки): с повышенными требованиями по твердости, тип 4 тип 5 Шейки рабочих и опорных валков |
До 650 До 900 До 1600 — |
95-105 90-96 75-90 70-85 |
||
| Механические свойства заготовки после изотермического отжига | |||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| не менее | |||||
| 80 | 470 | 940 | 17 | 37 | 27 |
| Механические свойства заготовок сечением 80 мм в зависимости от температуры отпуска | ||
| Температура отпуска, °С | σв(МПа) | KCU (Дж / см2) |
| Закалка, отпуск | ||
| 180 240 315 350 |
1470 1270 1470 1860 |
6 11 9 13 |
Опубликовано: 2010.11.08
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
