| Химический состав в % стали 60ХН | ||
| C | 0,55 — 0,65 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,5 — 0,8 | |
| Ni | 1 — 1,5 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | 0,6 — 0,9 | |
| Fe | ~96 | |
60ХН труба, лента, проволока, лист, круг 60ХН
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Нормализация 860oC, Отпуск 600oC. Температура ковки: °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 — 302 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 570 , Ar1 = 480 , Mn = 207 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при HB 197-229 и σв=690 МПа, К υ тв. спл=0,80 и Кυ б.ст=0,72 |
| Механические свойства стали 60ХН | |||
| ОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | НВ |
| 24.013.04-83
24.013.21-85 |
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки: рабочих Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск опорных Нормализация. Отпуск Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск |
До 1200 До 500 До 1600 До 1500 |
229-285 255-302 229-285 229-285 |
| Механические свойства стали 60ХН при повышенных температурах | |||
| Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с | |||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
94 77 55 38 27 23 |
40 40 — 40 38 39 |
100 100 100 100 100 100 |
| Механические свойства стали 60ХН в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 840-860 °С. Выдержка при отпуске 4 ч | ||||||
| 460-500 520-580 600-640 |
1090-1210 940-1090 750-920 |
1250-1350 1250-1350 960-1050 |
12-14 12-15 17-22 |
33-36 36-39 41-51 |
28-40 43-73 70-107 |
363-388 321-352 288-311 |
| Ударная вязкость стали 60ХН KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 125 83 |
112 73 |
92 60 |
— 56 |
Закалка 870 °С, масло, отпуск 650 °С, масло Закалка. Отпуск 580 °С, выдержка 30 ч, охлаждение в воде |
| Механические свойства стали 60ХН в зависимости от сечения |
|||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Поковки. Нормализация 860 °С. Отпуск 600 °С | |||||||
| 200 | К 1/2R Ц |
680-700 690 660-690 |
1030-1050 1050 1040 |
12-16 15 13-15 |
23-30 27 32-36 |
— — — |
269-285 269 255-285 |
| Валки. Нормализация 840 °С. Отпуск 650 °С | |||||||
| 600 | К 1/2R Ц |
390-560 390-540 450 |
710-860 710-950 840 |
16-20 16-20 15 |
30-52 28-51 23 |
34-59 15-59 16 |
207-248 207-248 241 |
| Режим, совмещающий предварительную противовлокеновую и окончательную термообработку: загрузка при 600-650 °С, охлаждение с печью до 300-320 °С, выдержка 2 ч/ 100 мм, выдержка 0,5 ч/ 100 мм. Охлаждение на вохдухе до 400 °С, далее с печью до 200-250 °С, выдержка 2 ч/ 100 мм. Нагрев с печью до 710 °С, выдержка 0,5 ч, затем охлаждение до 590-610 °С, выдержка на первоначальной стадии 1,5 ч/ 100 мм, на конечной стадии 6 ч/ 100 мм, затем охлаждение со скоростью 30 град/ч до 400 °С, затем 15 град/ ч до 150 °С (образцы тангенциальные) | |||||||
| 500 | К 1/3R 1/2R Ц |
470 465 460 550 |
890 810 920 920 |
11 9 6 5 |
17 23 10 6 |
15 — 15 — |
241 241 255 255 |
| 800 | К 1/3R 1/2R Ц |
510 470 445 420 |
860 830 790 780 |
14 16 8 10 |
30 19 11 15 |
20 20 20 20 |
241 229 217 207 |
| 1000 | К 1/3R 1/2R Ц |
450 520 420 400 |
880 880 840 760 |
14 12 10 9 |
36 23 10 12 |
20 20 20 15 |
241 255 241 217 |
| Предел выносливости: σ-1=392 МПа при σ0,2=520 МПа, σв=920 МПа. | |||||||
| Прокаливаемость стали 60ХН |
| Термообработка | Твердость HRCэ | Расстояние от охлаждаемого торца, мм |
| Закалка 850 °С | 49 | 57 |
Опубликовано: 2010.11.08
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
