Сталь марки 55С2

Марка: 55С2 (заменители: 50С2, 60С2, 35Х2АФ)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.

Химический состав в % стали 55С2
C	0,52 — 0,6
Si	1,5 — 2
Mn	0,6 — 0,9
Ni	до 0,25
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	до 0,3
Cu	до 0,2
Fe	~96

55С2 труба, лента, проволока, лист, круг 55С2

Зарубежные аналоги марки стали 55С2
США	9255, G92550
Германия	1.0904, 1.5026, 55Si7
Япония	SUP7
Франция	55S7, 55Si7RR, 56SC7, 60Si8
Англия	250A53, 251A58
Евросоюз	55Si, 55Si7
Италия	55Si7
Бельгия	55Si7
Испания	55Si7, 56Si7, F.1440
Китай	55Si2Mn
Швеция	2085, 2090
Болгария	55S2
Венгрия	55Si7
Польша	55S2
Румыния	56Si17A
Австралия	9255, XK9258S

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Отжиг 750 — 780^oC, Охлаждение печь.
Твердость материала: HB 10^-1 = 241 МПа
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм в яме.
Температура критических точек: Ac₁ = 755 , Ac₃(Ac_m) = 810 , Ar₃(Arc_m) = 770 , Ar₁ = 690 , Mn = 272
Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при НВ=255-269, К _{υ тв. спл}=0,65, К_{υ б.ст}=0,33
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали 55С2

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

σ_0,2(МПа)

σ_в(МПа)

δ₅ (%)

ψ %

KCU (Дж/см²)

НВ, не более

ГОСТ 14959-79

Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло или вода. Отпуск 470 °С
Отжиг 750-780 °С, охлаждение печью.
Нормализация 840 °С.
Изотермичаская закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре °С:
300
360

1175
440
370

1120
1110

1270
760
690

1640
1350

6
21
—

8
—

30
42
35

—
—

—
16
—

—
85

—
222
197

(47)
(42)

Механические свойства стали 55С2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	HRC_Э
Закалка
350 400 450 500 550	1860 1830 1470 1130 1060	2030 1910 1530 1220 1180	7 9 11 12 13	31 36 46 47 50	23 27 41 48 56	50 48 44 41 34
Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой
300* 400 500 600	1960 1670 1270 830	2250 1830 1350 1080	5 8 12 15	20 39 39 42	— — — —	— — — —

* Охлаждение после отпуска в селитре 2 ч.

Предел выносливости стали 55С2
σ_-1, МПА	J_-1, МПА	Термообработка
421 598 720 769	294 — — —	Закалка 880 °C, масло. Отпуск 400-460 °C, σ_в=1270 МПа σ_0,2=1050 МПа_,σ_в=1200 МПа σ_0,2=1300 МПа_,σ_в=1400 МПа σ_0,2=1690 МПа_,σ_в=1710 МПа

Прокаливаемость стали 55С2 (ГОСТ 14959-79)
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	Закалка 850 °С
58-66	56-64	51,5-62	47,5-59	38,5-55	35-49,5	33-44,5	31-41,5	28-37,5	27-35,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	49-52 55-58	57-98 71	31-57 40

Физические свойства стали 55С2
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.96

Опубликовано: 2010.11.07

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _