| Химический состав в % стали 55ХГР | ||
| C | 0,52 — 0,6 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,9 — 1,2 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,9 — 1,2 | |
| Cu | до 0,2 | |
| B | 0,001 — 0,003 | |
| Fe | ~96 | |
55ХГР труба, лента, проволока, лист, круг 55ХГР
| Зарубежные аналоги марки стали 55ХГР | |
| США | H51601 |
| Германия | 58CrMnB4 |
| Япония | SUP11A |
| Китай | 60CrMnBA |
| Болгария | 55ChGR |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 — 302 МПа Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 790 , Mn = 260 |
| Механические свойства стали 55ХГР | ||||
| Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 470 °С. | 1175 | 1270 | 7 | 35 |
| Механические свойства стали 55ХГР в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRCЭ |
| Закалка 850 °С? масло | ||||||
| 350 400 450 500 550 |
1760 1620 1420 1180 1080 |
1910 1810 1570 1370 1180 |
7 7 9 11 12 |
38 40 41 47 51 |
51 54 59 71 85 |
51 49 45 41 37 |
| Предел выносливости стали 55ХГР | |
| σ-1, МПА |
Термообработка |
| 343-353 392 |
Закалка 870 °C. Отпуск 490-510 °C. HRC 42-44 Закалка 940 °C. Отпуск 490-510 °C |
| Прокаливаемость стали 55ХГР | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 3 | 9 | 15 | 21 | 27 | 33 | 39 | Закалка 850 °С |
| 60 | 60 | 60 | 61 | 60,5 | 59,5 | 59 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Опубликовано: 2010.11.07
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
