| Химический состав в % стали 55 | ||
| C | 0,52 — 0,6 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,5 — 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,25 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 55 | ||
| США | 1055, G10550 | |
| Германия | 1.0535, 1.1203, 1214, C55, C55E, Ck55 | |
| Япония | S55C, S55C-CSP | |
| Франция | 1C55, 2C55, AF70, AF70, C50RR, C54, C55, C55E, XC54, XC55, XC55H1 | |
| Англия | 060A57, 070M55, 080A52, C55, C55E, En9 | |
| Евросоюз | 1CS55, 2C55, 2CS55, C55, C55E | |
| Италия | 1C55, C55, C55E, C55R | |
| Бельгия | C55-1, C55-2 | |
| Испания | C55, C55E, C55k, F.1150 | |
| Китай | 55, SM55, ZG340-640 | |
| Швеция | 1655 | |
| Болгария | 55, C55, C55E | |
| Венгрия | C55E | |
| Польша | 55, 55A, 55rs | |
| Румыния | OLC55, OLC55A, OLC55X | |
| Чехия | 12060 | |
| Австралия | 1055 | |
| Юж.Корея | SM55C | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Нормализация и высокий отпуск Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 212 — 248 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 320 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при HB 212-225 К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,65 |
| Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 | ||||||||
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| Нормализация Закалка. Отпуск |
100-300 До 100 |
315 490 |
315 490 |
570 655 |
14 16 |
35 45 |
34 59 |
167-207 212-248 |
| Механические свойства стали 55 в зависимости от сечения |
||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ |
| Закалка 840 °С, вода. Отпуск 400 °С, воздух | ||||||
| 20 40 60 |
870-990 640-740 590-650 |
1060-1210 900-1000 820-930 |
7-8 10-11 10-12 |
43-52 43-47 42-46 |
54-67 39-53 32-49 |
341 290 266 |
| Закалка 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь | ||||||
| До 100 101-300 301-500 |
710-800 550-610 510-570 |
900-1000 820-900 750-850 |
10-12 12-14 13-14 |
53-59 45-52 43-52 |
59-98 49-69 39-59 |
285 264 239 |
| Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь | ||||||
| До 100 101-300 301-500 |
325 315 305 |
650 630 610 |
12 11 10 |
35 28 25 |
29 25 25 |
— 170-229 — |
| Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 550-600 °С, печь или воздух | ||||||
| До 1200 | не определяются | 215-255 | ||||
| Механические свойства стали 50 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 840 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1620-2210 1350-1790 1100-1380 820-1000 600-700 |
1720-2280 1500-1940 1260-1590 970-1120 800-890 |
2-3 3-4 4-5 7 10-11 |
7-12 20-25 31-36 41-45 51-54 |
5-10 5-10 19-49 39-78 69-108 |
64 56 47 40 30 |
| Ударная вязкость стали 55 KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -50 °С | Состояние поставки |
| 26 | 18 | 13 | Горячекатаное |
| Предел выносливости стали 55 | ||
| σ-1, МПА |
J-1 МПА | Термообработка |
| 377 | 219 | Закалка 790 °С, вода. Отпуск 650 °С, воздух |
| Прокаливаемость стали 55 | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | Закалка 850 °С |
| 54-63 | 41,5-59,5 | 35-53 | 32-46,5 | 30-41 | 28,5-38,5 | 27-35,5 | 26-34 | 25-33 | 22,5-32 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 | 16-28 | 9-16 |
| Физические свойства стали 55 | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.1 | 7280 | ||||
| 100 | 11 | 68 | 479 | |||
| 200 | 11.9 | 55 | 487 | |||
| 300 | 12.7 | |||||
| 400 | 13.4 | 36 | 525 | |||
| 500 | 14 | 32 | 571 | |||
| 600 | 14.5 | |||||
| 700 | 14.8 | |||||
| 800 | 12.5 | |||||
| 900 | 13.5 | |||||
| 1000 | 14.4 | |||||
Опубликовано: 2010.11.03
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
