| Химический состав в % стали 50Г2 | ||
| C | 0,46 — 0,55 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 1,4 — 1,8 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 50Г2 | |
| США | 1552, G15520 |
| Германия | 50Mn7 |
| Испания | F.120 |
| Китай | 50Mn2 |
| Болгария | 50G2 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7500 кг/см3 Термообработка: Нормализация Температура ковки, °С: начала 1200, конца 750-800. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм — в мульде, 201-300 мм — в закрытой мульде. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 710 , Ac3(Acm) = 660 , Ar3(Arcm) = 680 , Ar1 = 600 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 50Г2 | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух | 25 | 420 | 730 | 11 | 35 | |||
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Нормализация | до 100 100-300 |
315 | 315 | 570 | 17 14 |
38 35 |
39 34 |
167-207 |
| До 100 100-300 |
345 | 345 | 590 | 18 17 |
45 40 |
59 54 |
174-217 | ||
| До 100 | 395 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | ||
| Нормализация | 80 | 510 | 810 | 10 | 40 | 241 | |||
| Нормализация 810-830 °С, воздух. Отпуск 400-500 °С, воздух | 300-500 | 350 | 680 | 12 | 30 | 241 | |||
| Механические свойства стали 50Г2 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Закалка 820 °С, масло. выдержка после отпуска 30 мин, охлаждение в масле | ||||||
| 400 500 600 |
1200 980 680 |
1320 1130 830 |
5 12 15 |
37 43 57 |
68 137 235 |
|
| Физические свойства стали 50Г2 | ||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) |
| 20 | 2.04 | 7500 | ||
| 100 | 11.3 | 41 | ||
| 200 | 12.2 | 40 | ||
| 300 | 12.3 | 38 | ||
| 400 | 36 | |||
| 500 | 35 | |||
| 600 | 14.7 | |||
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
