Химический состав в % стали 4Х5МФС | ||
C | 0,32 — 0,4 | |
Si | 0,9 — 1,2 | |
Mn | 0,2 — 0,5 | |
Ni | до 0,35 | |
S | до 0,03 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 4,5 — 5,5 | |
Mo | 1,2 — 1,5 | |
V | 0,3 — 0,5 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~90 |
4Х5МФС труба, лента, проволока, лист, круг 4Х5МФС
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 1000 — 1020oC, Отпуск 530 — 560oC, Отпуск 500 — 520oC. Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 840 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 810 , Ar1 = 735 , Mn = 300 |
Твердость стали 4Х5МФС после термообработки | |||
Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (НВ) | ||
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1000-1020 ºС, масло. Отпуск 530-560 ºС. Отпуск 500-520 ºС (режим окончательной термообработки) |
До (241) Св. 48 49-51 |
Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры испытания | ||||||
Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 1000 ºС , масло. Отпуск 560 ºС, 2 ч | ||||||
20 300 400 500 550 |
1570 1320 1270 1130 1160 |
1710 1540 1470 1370 1290 |
12 12 12 10 12 |
54 48 49 52 50 |
51 61 62 55 50 |
50 50 52 47 44 |
Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 1000 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
500 550 600 650 |
1420 — 1350 960 |
1720 1670 1490 1080 |
12 10 13 15 |
45 50 53 60 |
49 56 59 79 |
50 48 45 34 |
Ударная вязкость стали 4Х5МФС KCU, (Дж/см2) | |||
Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -70 °С | Термообработка |
29 | 20 | 10 | Закалка, отпуск 600 °С |
Теплостойкость | ||
Температура, °С |
Время, ч | HRC∂ |
590 | 2 | 47 |
Физические свойства стали 4Х5МФС | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 29 | 7750 | 480 | |||
100 | 30 | 7724 | ||||
200 | 30 | 7697 | ||||
300 | 31 | 7670 | ||||
400 | 33 | 7641 | ||||
500 | 31 | 7600 | ||||
600 | 30 | 7573 | ||||
700 | 28 | 7546 | ||||
800 | 26 | 7520 | ||||
900 | 27 | 7495 |
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |