Сталь марки 4Х5МФ1С

Марка: 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 )
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Использование в промышленности: пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Химический состав в % стали 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 )
C	0,37 — 0,44
Si	0,9 — 1,2
Mn	0,2 — 0,5
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	4,5 — 5,5
Mo	1,2 — 1,5
V	0,8 — 1,1
Cu	до 0,3
Fe	~90

4Х5МФ1С труба, лента, проволока, лист, круг 4Х5МФ1С

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка 1020^oC, масло, Отпуск 580^oC, 2ч.
Твердость материала: HB 10^-1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 875 , Ac₃(Ac_m) = 935 , Ar₃(Arc_m) = 815 , Ar₁ = 760 , Mn = 305
Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Твердость стали 4Х5МФ1С после термообработки (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режимы термообработки

Твердость

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образец Закалка 1020-1040 ºС, масло. Отпуск 550 ºС
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 ºС, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 ºС , изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 ºС
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до темпераьуры 750-780 ºС, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 ºС
Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1020-1040 ºС, масло. Отпуск 560-580 ºС отпуск 520-540 ºС

до НВ 241
Св.HRC_∂ 48
До НВ 241
До НВ 269

HRC_∂ 49-50

Механические свойства стали 4Х5МФ1С в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	HRC_∂
Закалка 1020 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч
300 400 500 600	1490 — 1490 1470	1860 — — 1620	9 8 8 10	28 24 25 46	49 41 20 44	52 54 55 50

Механические свойства стали 4Х5МФ1С в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Закалка 1020 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, 2 ч
20 200 300 400 500	1470 1340 1320 1270 1170	1670 1620 1490 1420 1320	10 11 11 11 11	40 48 46 46 46	39 54 51 49 41

Теплостойкость
Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
600	2	47

Физические свойства стали 4Х5МФ1С ( старое название ЭП572 )
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.07		22	7716		553
100			25	7692		591
200			27	7660		649
300	1.87		29	7627		715
400			30	7593		793
500			31	7559		879
600	1.6		31	7523		970
700			31	7490		1077
800			31	7459		1189
900			32	7438		1229

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _