| Химический состав в % стали 45ХН | ||
| C | 0,41 — 0,49 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,5 — 0,8 | |
| Ni | 1 — 1,4 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,45 — 0,75 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 45ХН | |
| США | 3145 |
| Япония | SNC236 |
| Болгария | 45ChN |
| Польша | 45HN |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7820 кг/м3 Термообработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 790 , Mn = 310 Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме. Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 45ХН | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло | 25 | — | 835 | 1030 | 10 | 45 | 69 | — |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | До 100 | 590 640 |
590 640 |
735 785 |
14 13 |
45 42 |
59 59 |
235-277 248-293 |
| Твёрдость стали 45ХН после термообработки и закалки ТВЧ |
|
| Режимы термообработки | HB (HRC3), не более |
| Цианирование 810-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
Закалка ТВЧ 850-870 °С. Отпуск 180-220 °С |
Сердцевины 450 Поверхности (59) Сердцевины 300 Поверхности (53-57) |
| Механические свойства стали 45ХН в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HB |
| Закалка 815 °С, масло | |||||
| 200 300 400 500 600 |
1530 1420 1250 980 750 |
1690 1620 1380 1140 900 |
8 7 10 15 20 |
24 32 40 52 60 |
460 450 380 310 250 |
σ2901,5/100000=207 МПа, σ6501,5/100000=2,0 МПа, σ4254/100000=69 МПа.
| Механические свойства стали 45ХН при повышенных температурах | |||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С | |||
| 20 150 290 425 535 |
720 680 670 520 210 |
910 880 — 670 440 |
21 19 27 25 33 |
| Предел выносливости стали 45ХН | ||
| σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Термообработка |
| 594 506 |
892 773 |
Закалка 845 °C, вода. Отпуск 480 °C, вода, σ0,2=900 МПа, σв=1150 МПа Закалка 845 °C, вода. Отпуск 590 °C, вода, σ0,2=810 МПа, σв=1010 МПа |
| Прокаливаемость стали 20Х (ГОСТ 4543-71) | ||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||
| 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | Закалка 845 °С |
| 57,5 | 57,5 | 57 | 56 | 53,5 | 50,5 | 48 | 44,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Закалка 830 °С |
Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
| Отпуск 480 °C Отпуск 370 °C |
32-40 38-47 |
50 50 |
| Физические свойства стали 45ХН | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7820 | |||||
| 100 | 11.8 | 45 | ||||
| 200 | 12.3 | 43 | ||||
| 300 | 41 | |||||
| 400 | 13.4 | 40 | ||||
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
