Сталь марки 45ГЛ

Марка: 45ГЛ (заменитель: 40ХЛ)
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки: ТУ 24-1-12-181-75.
Использование в промышленности: блоки, колеса, звездочки, кулачковые муфты, крупные зубчатые венцы и другие детали, требующие повышенной твердости и прочности.
Химический состав в % стали 45ГЛ
C 0,42 — 0,5 Диаграмма химического состава стали 45ГЛ
Si 0,2 — 0,45
Mn 0,9 — 1,2
Ni до 0,45
S до 0,04
P до 0,04
Cr до 0,04
Cu до 0,3
Fe ~97
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 860 — 880oC, вода, Отпуск 580 — 630oC, вода.
Температура критических точек:
Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 775 , Ar1 = 675
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
не склонна.
Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB 241-278 и σв=850-980 МПа, К υ тв. спл=0,63 и Кυ б.ст=0,5
Температура начала затвердевания, °С:
1490-1501
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,9.
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1.
Жидкотекучесть, Кж.т: 0,8.
Линейная усадка, %: 2.2
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0.
Механические свойства стали 45ГЛ
Режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) НВ, не более
Закалка 860-880 °С, вода. Отпуск 580-630 °С, вода До 100 490 690 10 25 39 217-269
Твёрдость стали 45ГЛ после закалки ТВЧ
Режим термообработки НRCЭ поверхности
Закалка ТВЧ, охлаждение в водном растворе глицирина. Низкий отпуск 42-56
Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, охлаждение на воздухе, затем в воде 42

Опубликовано: 2010.11.02

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _