| Химический состав в % стали 45Г2 | ||
| C | 0,41 — 0,49 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 1,4 — 1,8 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 45Г2 | |
| США | 1144, 1345, 1345H, G13450, H13450 |
| Германия | 46Mn27 |
| Япония | SMn3, SMn433, SMn433H |
| Китай | 45Mn2, 45Mn2A |
| Швеция | 2120 |
| Болгария | 45G2 |
| Польша | 45G2 |
| Австралия | X1345 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 650oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 711 , Ac3(Acm) = 765 , Ar3(Arcm) = 704 , Ar1 = 626 , Mn = 245 Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 229 К υ тв. спл=0,80, Кυ б.ст=0,55 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка. Флокеночувствительность: малочувствительна. |
| Механические свойства стали 45Г2 | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух | 25 | 400 | 680 | 11 | 40 | |
| Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. Нормализация 810 °С, воздух |
350
480 |
670
800 |
21
18 |
44
51 |
187
241 |
||
| Механические свойства стали 45Г2 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле | ||||||
| 375 450 525 600 |
810 |
1390 1200 1040 920 |
7 8 13 15 |
42 45 57 54 |
10 19 29 49 |
418 340 302 269 |
| Пруток сечением 70 мм. Закалка 820 °С, вода | ||||||
| 300 400 500 600 |
1180 900 740 640 |
1500 1180 970 810 |
6 9 13 11 |
16 34 49 60 |
29 39 78 147 |
|
| Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло. | ||||||
| 300 400 500 600 |
1290 1080 730 670 |
1520 1270 1030 860 |
5 6 11 18 |
10 16 39 52 |
10 10 78 166 |
|
| Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло. | ||||||
| 300 400 500 600 |
610 640 630 540 |
1010 980 920 820 |
17 17 18 20 |
47 47 50 55 |
49 73 88 98 |
|
| Механические свойства стали 45Г2 при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, пракатанный и отожженный | ||||
| 800 900 1000 1100 1200 |
97 55 35 27 17 |
115 74 49 35 26 |
35 54 59 63 73 |
98 98 100 100 100 |
| Ударная вязкость стали 45Г2 KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Состояние стали и термообработка |
| 186 24 |
59 176 29 |
157 24 |
Нормализация Слиток. Закалка с высоким отпуском. HB 228-235, Образец: продольный поперечный |
| Предел выносливости стали 45Г2 | ||
| σ-1, МПа |
σв(HB), МПа | σ0,2, МПа |
| 598 686 382 |
1200 1570 900 |
1070
550 |
| σ4001/100000=118 МПа, σ4001/10000=167 МПа, σ5001/100000=34 МПа, σ5001/10000=59 МПа | ||
| Прокаливаемость стали 45Г2 | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 27 | Закалка 840 °С |
| 54-61 | 52-60,5 | 50-60 | 48,5-59 | 41,5-58 | 34,5-55 | 29-52,5 | 27-48 | 25,5-45,5 | 23-41,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 |
44-49 51-55 |
43-85 23-64 |
20-55 6-38 |
| Физические свойства стали 45Г2 | |||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
| 20 | 2.04 | 7810 | |||
| 100 | 11.3 | ||||
| 200 | 11.9 | 45 | 445 | ||
| 300 | 12.7 | 43 | 428 | ||
| 400 | 41 | ||||
| 500 | 14.7 | 35 | |||
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
