| Химический состав в % стали 45Г | ||
| C | 0,42 — 0,5 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,7 — 1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 45Г | |
| США | 1040, 1045, 1046, G10460 |
| Германия | 1.0912, 46Mn7, C45E |
| Япония | S45C, S48C |
| Франция | C45E |
| Англия | 080M46, C45, C45E |
| Италия | C45E |
| Китай | 45, ML45Mn |
| Болгария | 45G |
| Польша | 45G |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1190, конца 820 Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 715 , Ac3(Acm) = 735 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 635 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки АДС, рекумендуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 45Г | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух | 25 | 370 | 620 | 15 | 40 | 49 | |
| Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 340 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. Нормализация 810°С, воздух |
390
460 |
650
730 |
23
21 |
50
57 |
43
55 |
179
228 |
||
| Механические свойства стали 45Г в зависимости от температуры отпуска | |||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB | |
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 790 °С, вода | |||||||
| 375 450 525 |
1230 1120 900 |
1310 1210 1000 |
9 11 13 |
42 48 51 |
14 39 59 |
418 340 302 |
|
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло | |||||||
| 375 525 |
810 | 1280 950 |
8 14 |
40 52 |
17 68 |
351 269 |
|
| Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло | |||||||
| 300 400 500 600 |
600 580 580 500 |
880 880 870 780 |
(16) (16) (18) (22) |
50 50 51 57 |
39 49 49 68 |
||
| Механические свойства стали 45Г в зависимости от сечения заготовки |
||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Закалка 840 °С, вода. Отпуск 570 °С, воздух | ||||||
| 30 50 120 200 240 |
550 490 450 430 430 |
800 760 740 740 740 |
18 18 16 16 16 |
55 55 50 45 45 |
78 68 59 59 59 |
|
| Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,05 (МПа) | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % |
| Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) | |||||
| 200 300 400 500 |
340 245 215 170 |
370 285 265 220 |
760 740 590 520 |
10 20 20 37 |
22 35 47 52 |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | |||||
| 200 300 400 500 |
570 460 375 255 |
810 780 640 450 |
15 25 25 45 |
40 52 55 60 |
|
| Предел выносливости стали 45Г | ||
| σ-1, МПа |
σв, МПа | σ0,2, МПа |
| 418 409 |
670 770 |
375 690 |
| Прокаливаемость стали 45Г |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
| Закалка | 50 90 |
45-49 52-55 |
30-50 25-42 |
10-25 8-20 |
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
