| Химический состав в % стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) | ||
| C | 0,35 — 0,45 |  |
| Si | 2 — 3 | |
| Mn | до 0,8 | |
| Ni | до 0,6 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 8 — 10 | |
| Ti | до 0,2 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~86 | |
40Х9С2 труба, лента, проволока, лист, круг 40Х9С2
| Зарубежные аналоги марки стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) | |
| США | HNV3, HW3, S65007 |
| Германия | 1.4718, 1.4818, G-X45CrSi9-3, X45CrSi9-3 |
| Япония | SUH1, SUH2 |
| Франция | X45CrSi9-3, Z45CS9 |
| Англия | 401S45, X45CrSi9-3 |
| Евросоюз | X45CrSi8, X45CrSi9-3 |
| Италия | X45CrSi8 |
| Испания | F.3220, X45CrSi09-03, X45CrSi9-3, X4ScrSi09-03 |
| Китай | 4Cr9Si2, 4Cr9Si8, ZG40Cr9Si2 |
| Болгария | 4Ch9S2, 4Ch9S3, X45CrSi9-3 |
| Венгрия | SZ3 |
| Польша | H9S2 |
| Румыния | 45SiCr90 |
| Чехия | 17115 |
| Юж.Корея | STR1 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7630 кг/м3 Термообработка: Отжиг 850 — 870oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в печах Температура критических точек: Ac1 = 900 , Ac3(Acm) = 970 , Ar3(Arcm) = 970 , Ar1 = 810 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций Флокеночувствительность: не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости: склонна |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Отжиг 850-870°С, воздух или без термообработки | 60 | 440 | 740 | 15 | 35 | — |
| ОСТ 24.4.135-77 |
Закалка 900-1100°С, масло. отпуск 500-540°С, воздух | — | 690 | 880 | 25 | 59 | 70 |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) в зависимости от температуры отпуска | ||||
| Температура отпуска, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 1050 °С, масло | ||||
| 300 400 500 600 700 800 |
2150 — 1470 1420 1280 1200 |
5 7 11 15 18 22 |
18 17 16 39 69 93 |
600 560 410 350 300 300 |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Отжиг 850-870 °С | ||||
| 20 200 300 400 500 600 700 800 |
640 550 520 450 410 390 170 49 |
880 820 780 780 590 520 215 78 |
20 18 18 18 17 17 18 22 |
58 64 63 62 65 80 92 99 |
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 с-1 | ||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 |
— — — — — — |
135 51 59 45 23 16 |
54 70 34 29 33 71 |
95 98 59 45 42 74 |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) при испытании на длительную прочность | ||
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура испытания, °С |
| 98 25 |
1/1000000 1/1000000 |
500 600 |
| Механические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 750 | 450 | 15 | 35 | ||||
| Физические свойства стали 40Х9С2 ( старое название 4Х9С2 ) | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7630 | |||||
| 100 | 11.1 | 17 | 7610 | |||
| 200 | 12.7 | 7580 | ||||
| 300 | 20 | |||||
| 400 | 14.3 | 7510 | ||||
Опубликовано: 2010.11.11
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
