| Химический состав в % стали 40Х2Н2МА |
||
| C | 0,35 — 0,42 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,3 — 0,6 | |
| Ni | 1,35 — 1,75 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 1,25 — 1,65 | |
| Mo | 0,2 — 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 40Х2Н2МА |
|||
| США | 4340, G43400, G98500, H43400 | Германия | 1.6565, 40NiCrMo6 |
| Япония | SNB24-1-5, SNCM439, STPT38 | Англия | 817A37, 818M40 |
| Испания | 40NiCrMo7, F.1272 | Китай | 40CrNiMoA, ML40CrNiMoA |
| Австралия | 4340, 4340H | Юж.Корея | SNCM439 |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 10 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 805 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Неободимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 40Х2Н2МА | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода или масло |
25 | — | 93 | 1080 | 10 | 45 | 78 | — |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 300-500 300-500 До 100 |
590 640 735 |
590 640 735 |
735 785 880 |
12 11 13 |
35 33 40 |
44 44 59 |
235-277 248-293 277-321 |
| Ударная вязкость стали 40Х2Н2МА KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 50 139 120 |
41 122 — |
36 128 105 |
35 125 85 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло Закалка 820 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода σ0,2 =780 МПа, σв=970 МПа, δ5=20%, ψ=61% |
| Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от сечения |
||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С | ||||||
| 500 | Ц К |
760 770 |
930 960 |
15 17 |
52 55 |
57 53 |
| Ц* К* |
740 760 |
930 930 |
11 11 |
— 23 |
23 22 |
|
| 700 | Ц К |
740 740 |
900 930 |
17 17 |
51 52 |
45 — |
| Ц* К* |
790 730 |
900 880 |
— 11 |
— 20 |
15 27 |
|
| 900 | Ц К |
710 700 |
850 890 |
7 16 |
16 49 |
26 46 |
| Ц* К* |
690 700 |
730 870 |
— 11 |
6 22 |
20 24 |
|
* Образцы поперечные
| Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HB |
| Закалка в масле | |||||
| 400 500 600 |
1230 1090 850 |
1400 1200 950 |
12 16 20 |
49 60 62 |
430 350 280 |
| Предел выносливости стали 40Х2Н2МА | ||
| σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 520 | 106 | Закалка 890 °C. Отпуск 580°C, вода. σ0,2=1080 МПа, σв=1200 МПа |
| Прокаливаемость стали 40Х2Н2МА | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка 845 °С |
| 51,5-59 | 51,5-59 | 50,5-59 | 49,5-58 | 49,5-58 | 47,5-57 | 46,5-57 | 45,5-56 | 45,5-56 | 42,5-56 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в масле |
| 50 95 |
115 100 |
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
