| Химический состав в % стали 40Х10С2М ( старое название 4Х10С2М ЭИ107 ) | ||
| C | 0,35 — 0,45 |  |
| Si | 1,9 — 2,6 | |
| Mn | до 0,8 | |
| Ni | до 0,6 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 9 — 10,5 | |
| Mo | 0,7 — 0,9 | |
| Ti | до 0,2 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~84 | |
40Х10С2М труба, лента, проволока, лист, круг 40Х10С2М
| Зарубежные аналоги марки стали 40Х10С2М ( старое название 4Х10С2М ЭИ107 ) | |
| Германия | 1.4731, X40CrSiMo10-2 |
| Япония | SUH3 |
| Франция | Z40CSD10 |
| Англия | 04, X40CrSiMo10-2 |
| Евросоюз | X40CrSiMo10 |
| Италия | VM12D |
| Испания | F.3221, X40CrSiMo10-02 |
| Китай | 1Cr18Mn8Ni5N, 4Cr10Si2Mo |
| Болгария | 4Ch10S2M, X40CrSiMo10-2 |
| Венгрия | SZ4 |
| Польша | H10S2M |
| Юж.Корея | STR3 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7620 кг/м3 Термообработка: Закалка 1010 — 1050oC, воздух, Отпуск 720 — 780oC, масло Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в ямах Твердость материала: HB 10 -1 = 197 — 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 950 , Ar3(Arcm) = 845 , Ar1 = 700 Свариваемость материала: трудносвариваемая Флокеночувствительность: не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости: не склонна |
| Механические свойства стали 40Х10С2М ( старое название 4Х10С2М ЭИ107 ) в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| 200 300 400 500 600 700 |
1780 — — — 1400 850 |
3 12 — — 22 50 |
8 20 — — 68 — |
39 — — — — 58 |
555 540 570 545 400 250 |
| Механические свойства стали 40Х10С2М ( старое название 4Х10С2М ЭИ107 ) при испытании на длительную прочность | |||||
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура, ºС |
| 196 127 |
1/10000 1/100000 |
500 | 216 157 |
10000 100000 |
500 |
| 49 20 |
1/10000 1/100000 |
600 | 127 88 |
10000 100000 |
550 |
| Механические свойства стали 40Х10С2М ( старое название 4Х10С2М ЭИ107 ) при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Закалка 1100 °С, масло. Отпуск 800 °С, вода | |||||
| 20 100 200 300 400 500 600 700 |
670 570 510 520 480 455 370 200 |
940 840 820 830 760 660 430 220 |
19 14 18 15 13 21 30 41 |
41 26 39 36 24 41 71 92 |
29 — 69 81 85 87 113 — |
| Закалка 1010-1050 °С, масло. Отпуск 750 °С, масло (кратковременные испытания) | |||||
| 20 600 700 800 900 |
— — — — — |
930 390 160 59 34 |
10 18 27 30 48 |
35 85 96 98 98 |
— — — — — |
| Механические свойства стали 40Х10С2М ( старое название 4Х10С2М ЭИ107 ) в зависимости от тепловой выдержки | |||||||
| Режим термообработки | Температура испытаний, °С | Время, ч | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Закалка 1100 ºС, масло. Отпуск 800 ºС, 3 ч, вода |
500 | 1000 3000 5000 |
670 660 670 |
930 900 910 |
16 17 14 |
33 42 25 |
17 29 16 |
| Механические свойства стали 40Х10С2М ( старое название 4Х10С2М ЭИ107 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток | Ж 60 | 930 | 735 | 10 | 35 | 200 | |
| Физические свойства стали 40Х10С2М ( старое название 4Х10С2М ЭИ107 ) | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.14 | 17 | 7620 | |||
| 100 | 2.11 | 10 | 18 | 7610 | 906 | |
| 200 | 2.05 | 11 | 20 | 958 | ||
| 300 | 2.02 | 11 | 22 | 1010 | ||
| 400 | 1.96 | 11 | 22 | 532 | 1062 | |
| 500 | 1.87 | 24 | 561 | 1114 | ||
| 600 | 1.72 | 25 | 586 | 1166 | ||
| 700 | 1.51 | 26 | 1216 | |||
| 800 | 1.29 | 11 | 7430 | |||
Опубликовано: 2010.11.11
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
