Химический состав в % стали 40Г | ||
C | 0,37 — 0,45 | |
Si | 0,17 — 0,37 | |
Mn | 0,7 — 1 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 40Г | |
США | 1035, 1039, 1040, 1041, 1043, G10350, G10390, G10400, G10430 |
Германия | 1.1157, 40Mn4 |
Франция | 35M5, 40M5 |
Англия | 150M36 |
Китай | 40Mn, ML40Mn |
Болгария | 40G |
Румыния | 40Mn10 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Закалка 860oC, вода, Отпуск 600oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 723 , Ac3(Acm) = 785 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 680 Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при HB 174-207 МПа, К υ тв. спл=0,95, Кυ б.ст=0,70 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 40Г | ||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух | 25 | 350 | 590 | 17 | 45 | 59 | |
Закалка 830-850 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух | Не определяются | 43-49 |
Механические свойства стали 40Г в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
Пруток сечением 35 мм. Закалка 800 °С, вода | ||||||
300 400 500 600 700 |
860 780 680 530 430 |
1120 1010 880 740 630 |
10 10 15 20 35 |
30 43 54 63 70 |
39 59 108 137 137 |
|
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло | ||||||
300 400 500 600 700 |
570 550 510 440 320 |
760 760 720 680 580 |
14 16 18 22 30 |
50 51 51 55 66 |
68 73 73 98 78 |
|
Пруток сечением 70 мм. Закалка 800 °С, вода | ||||||
300 400 500 600 700 |
580 570 540 500 430 |
880 850 790 730 620 |
14 15 19 23 27 |
46 47 55 60 70 |
39 39 93 157 137 |
|
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло | ||||||
300 400 500 600 700 |
570 550 510 440 390 |
840 800 780 680 590 |
15 17 18 24 30 |
48 49 50 55 66 |
59 68 68 98 117 |
Механические свойства стали 40Г в зависимости от сечения |
|||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 550 °С, воздух | |||||||
50 | Ц К |
570 590 |
820 820 |
20 20 |
49 51 |
88 88 |
|
100 | Ц К |
490 540 |
790 810 |
22 19 |
50 53 |
68 68 |
|
200 | Ц К |
480 530 |
760 790 |
24 15 |
50 52 |
59 68 |
Ударная вязкость стали 40Г KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Состояние стали |
69 44 173 |
70 10 137 |
53 7 117 |
29
82 |
Горячекатаное состояние Отжиг Закалка, отпуск |
σ4001/100000=103 МПа, σ4501/10000=115 МПа, σ4501/100000=78 МПа, σ4501/1000=165 МПа |
Предел выносливости стали 40Г | |
σ-1, МПА |
Состояние стали и термообработка |
515 | Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=1120 МПа, σв=1160 МПа |
402 | Закалка 800 °С, вода. Отпуск 515 °С, 1 ч, воздух σ0,2=790 МПа, σв=890 МПа |
367 | Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=660 МПа, σв=790 МПа |
328 | Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=630 МПа, σв=710 МПа |
Прокаливаемость стали 40Г | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | Закалка 840 °С | |
50,5-59 |
47,5-57,5 |
41,5-54 | 32-49,5 | 27-41,5 | 24-35 | 20,5-29,5 | 27,5 | 26 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
50 90 |
43-46 48-53 |
23-27 15-23 |
6-14 4-6 |
Физические свойства стали 40Г | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2 | 7810 | ||||
100 | 11.1 | 60 | 487 | |||
200 | 11.7 | 53 | 483 | |||
300 | 12.7 | |||||
400 | 47 | 491 | ||||
500 | 14.3 | 24 | ||||
600 | 575 |
Опубликовано: 2010.11.04
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |