Сталь марки 40Г

Марка: 40Г (заменители: 45, 40Х)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Химический состав в % стали 40Г
C 0,37 — 0,45 Диаграмма химического состава стали 40Г
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,7 — 1
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 40Г
США 1035, 1039, 1040, 1041, 1043, G10350, G10390, G10400, G10430
Германия 1.1157, 40Mn4
Франция 35M5, 40M5
Англия 150M36
Китай 40Mn, ML40Mn
Болгария 40G
Румыния 40Mn10
Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка:
Закалка 860oC, вода, Отпуск 600oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 723 , Ac3(Acm) = 785 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 680
Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при HB 174-207 МПа, К υ тв. спл=0,95, Кυ б.ст=0,70
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 40Г
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HRCэ
ГОСТ 4543-71 Пруток. Закалка 860 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух 25 350 590 17 45 59
Закалка 830-850 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух Не определяются 43-49
Механические свойства стали 40Г в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Пруток сечением 35 мм. Закалка 800 °С, вода
300
400
500
600
700
860
780
680
530
430
1120
1010
880
740
630
10
10
15
20
35
30
43
54
63
70
39
59
108
137
137
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло
300
400
500
600
700
570
550
510
440
320
760
760
720
680
580
14
16
18
22
30
50
51
51
55
66
68
73
73
98
78
Пруток сечением 70 мм. Закалка 800 °С, вода
300
400
500
600
700
580
570
540
500
430
880
850
790
730
620
14
15
19
23
27
46
47
55
60
70
39
39
93
157
137
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло
300
400
500
600
700
570
550
510
440
390
840
800
780
680
590
15
17
18
24
30
48
49
50
55
66
59
68
68
98
117
Механические свойства стали 40Г в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 550 °С, воздух
50 Ц
К
570
590
820
820
20
20
49
51
88
88
100 Ц
К
490
540
790
810
22
19
50
53
68
68
200 Ц
К
480
530
760
790
24
15
50
52
59
68
Ударная вязкость стали 40Г KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Состояние стали
69
44
173
70
10
137
53
7
117
29

82

Горячекатаное состояние
Отжиг
Закалка, отпуск
σ4001/100000=103 МПа, σ4501/10000=115 МПа, σ4501/100000=78 МПа, σ4501/1000=165 МПа
Предел выносливости стали 40Г
σ-1, МПА
Состояние стали и термообработка
515 Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=1120 МПа, σв=1160 МПа
402 Закалка 800 °С, вода. Отпуск 515 °С, 1 ч, воздух σ0,2=790 МПа, σв=890 МПа
367 Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=660 МПа, σв=790 МПа
328 Закалка 800 °С, вода. Отпуск 380 °С, 1 ч, воздух σ0,2=630 МПа, σв=710 МПа
Прокаливаемость стали 40Г
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 15 18 Закалка 840 °С
50,5-59

47,5-57,5

41,5-54 32-49,5 27-41,5 24-35 20,5-29,5 27,5 26 Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
43-46
48-53
23-27
15-23
6-14
4-6
Физические свойства стали 40Г
T (Град) E 10— 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2 7810
100 11.1 60 487
200 11.7 53 483
300 12.7
400 47 491
500 14.3 24
600 575

Опубликовано: 2010.11.04

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _