| Химический состав в % стали 3Х3М3Ф | ||
| C | 0,27 — 0,34 |  |
| Si | 0,1 — 0,4 | |
| Mn | 0,2 — 0,5 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 2,8 — 3,5 | |
| Mo | 2,5 — 3 | |
| V | 0,4 — 0,6 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~91 | |
3Х3М3Ф труба, лента, проволока, лист, круг 3Х3М3Ф
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка 1040oC, масло, Отпуск 600oC, 2ч. Температура ковки: ºС: начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 — 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 815 , Ac3(Acm) = 875 , Ar3(Arcm) = 820 , Ar1 = 760 , Mn = 340 |
| Твердость стали 3Х3М3Ф после термообработки | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (НВ) | ||
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1040 ºС, масло. Отпуск 550 ºС Подогрев 700-750 ºС. Закалка 1030-1050 ºС, масло. Отпуск 580-600 ºС. Отпуск 540-560 ºС (режим окончательной термообработки) |
До (229) Св. 46 49-50 |
||
| Механические свойства стали 3Х3М3Ф в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1040 ºС, масло. Выдержка при отпуске 2 ч | ||||||
| 500 550 600 650 |
1320 — — 1270 |
— — 1670 1460 |
14 13 10 10 |
45 51 51 47 |
49 29 22 48 |
49 49 48 44 |
| Механические свойства стали 3Х3М3Ф в зависимости от температуры испытания | ||||||
| Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1040 ºС, масло. Отпуск 600 ºС 2 ч | ||||||
| 20 300 400 500 600 |
1470 1270 — 1140 980 |
1670 1450 1370 1270 1130 |
— 10 10 10 12 |
50 — 50 51 54 |
22 61 61 55 50 |
49 48 48 44 35 |
| Ударная вязкость и твердость в зависимости от сечения | ||
| Сечение, мм | KCU, Дж / см2 | HRC∂ |
| Закалка 1040 °С, масло. Отпуск 600 °С, 2 ч | ||
| 10 120 200 |
24 7 7 |
49-50 49-50 49-50 |
| Теплостойкость | ||
| Температура, С |
Время, ч |
HRC∂ |
| 590 | 2 | 47 |
| Физические свойства стали 3Х3М3Ф | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 32 | 7828 | 314 | ||
| 100 | 34 | 7808 | 365 | |||
| 200 | 36 | 7783 | 430 | |||
| 300 | 1.77 | 36 | 7754 | 515 | ||
| 400 | 36 | 7721 | 600 | |||
| 500 | 36 | 7684 | 710 | |||
| 600 | 34 | 7642 | 835 | |||
| 700 | 34 | 7597 | 965 | |||
| 800 | 33 | 7565 | 1118 | |||
| 900 | 34 | 7525 | 1151 | |||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
