| Химический состав в % стали 38ХН3МФА | ||
| C | 0,33 — 0,4 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,25 — 0,5 | |
| Ni | 3 — 3,5 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 1,2 — 1,5 | |
| Mo | 0,35 — 0,45 | |
| V | 0,1 — 0,18 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~93 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 38ХН3МФА | ||
| Германия | 34NiCrMoV14-5, 35NiCrMoV12-5 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7900 кг/м3 Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух. Температура ковки, °С: начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 300 , Ar1 = 250 , Mn = 260 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 38ХН3МФА | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 oC, масло. Отпуск 600 oC, воздух | 25 | — | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 78 | — |
| ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 | 640 | 640 | 785 | 10 | 30 | 39 | 248-293 |
| Нормализация | 100-300 300-500 |
685 | 685 | 835 | 12 11 |
38 33 |
49 39 |
262-311 | |
| Закалка. Отпуск | 500-800 | 685 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | |
| Нормализация | 100-300 | 735 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | |
| Закалка. Отпуск | 500-800 | 735 | 735 | 880 | — | — | — | 277-321 | |
| Нормализация | До 100 | 785 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 | |
| Закалка. Отпуск | 100-300 300-500 |
785 | 785 | 930 930 |
11 10 |
35 35 |
49 39 |
293-331 | |
| Механические свойства стали 38ХН3МФА в зависимости от сечения |
||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух | ||||||
| 30 50 200 |
Ц Ц Ц К |
1250 1210 1070 1210 |
1330 1300 1150 1260 |
13 13 13 12 |
52 52 40 49 |
70 73 80 70 |
| Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух | ||||||
| 80 120 160 240 |
Ц Ц Ц К Ц К |
1130 1100 1150 1160 1070 1170 |
1190 1170 1200 1220 1130 1210 |
14 14 13 15 13 14 |
52 52 50 54 50 53 |
84 93 88 75 85 78 |
| Ударная вязкость стали 38ХН3МФА KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 90 83 |
85 71 |
78 63 |
70 57 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, воздух |
| Механические свойства стали 38ХН3МФА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
| Закалка 850 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1590 1470 1400 1290 1130 |
1800 1080 1540 1370 1200 |
11 9 10 11 14 |
43 46 45 45 55 |
60 40 48 59 88 |
52 48 46 44 39 |
| Кратковременная теплопрочность стали 38ХН3МФА |
||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух | ||||
| 100 200 300 400 500 600 700 800 |
1130 1080 1060 980 830 520 170 88 |
1260 1210 1180 1080 880 590 200 98 |
13 13 15 17 19 26 80 58 |
53 54 59 65 75 87 98 98 |
| Предел выносливости стали 38ХН3МФА | ||
| σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 412 500 |
5*106 2*107 |
Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=1030 МПа. Закалка 870 °C, выдержка 1 ч, масло. Отпуск 700-720 °C, выдержка 2 ч. σв=980 МПа. |
| Прокаливаемость стали 38ХН3МФА | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 3 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | Закалка 840 °С, масло |
| 51,5 | 51 | 50,5 | 50 | 50 | 49,5 | 49 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
| 57-60 | 150 |
| Физические свойства стали 38ХН3МФА | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.1 | 34 | 7900 | 300 | ||
| 100 | 2.03 | 12 | 34 | 496 | 321 | |
| 200 | 1.97 | 12.5 | 34 | 508 | 365 | |
| 300 | 1.9 | 12.9 | 33 | 525 | 437 | |
| 400 | 1.84 | 13.3 | 32 | 538 | 516 | |
| 500 | 1.76 | 13.6 | 32 | 567 | 613 | |
| 600 | 1.7 | 13.8 | 30 | 601 | 750 | |
| 700 | 1.54 | 13.8 | 29 | 672 | 897 | |
| 800 | 1.37 | 10.7 | 28 | 697 | 1080 | |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
