| Химический состав в % стали 38ХН3МА | |||
| C | 0,33 — 0,4 |  |
|
| Si | 0,17 — 0,37 | ||
| Mn | 0,25 — 0,5 | ||
| Ni | 2,75 — 3,25 | ||
| S | до 0,025 | ||
| P | до 0,025 | ||
| Cr | 0,8 — 1,2 | ||
| Mo | 0,2 — 0,3 | ||
| Cu | до 0,3 | ||
| Fe | ~94 | ||
| Зарубежные аналоги марки стали 38ХН3МА | ||
| Япония | SNC28 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850 Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 315 , Ar1 = 300 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 38ХН3МА | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 590 °С, воздух. |
25 | — | 980 | 1080 | 12 | 50 | 78 | — |
| ГОСТ 84-79-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 300-500 500-800 |
640 | 640 640 |
785 785 |
11 10 |
33 30 |
44 39 |
248-293 248-293 |
| Нормализация | 100-300 300-500 |
685 | 685 685 |
835 835 |
12 11 |
38 33 |
49 39 |
262-311 262-311 |
|
| Закалка. Отпуск | 500-800 | 685 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | |
| Нормализация | 100-300 | 735 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | |
| Закалка. Отпуск | 300-500 300-500 |
735 785 |
735 785 |
880 930 |
11 10 |
30 30 |
39 39 |
277-321 293-331 |
|
| Механические свойства стали 38ХН3МА в зависимости от сечения |
|||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух | |||||
| 30 50 80 120 160 200 240 |
940 900 880 860 840 800 780 |
1060 1040 1020 1020 1000 980 980 |
12 12 12 12 10 10 10 |
50 50 50 50 45 45 45 |
98 98 98 78 59 59 59 |
| Механические свойства стали 38ХН3МА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 840 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1520 1400 1250 1080 900 |
1710 1570 1370 1220 1030 |
10 10 10 12 17 |
48 49 50 54 60 |
78 39 49 78 118 |
475 440 400 350 300 |
| Кратковременная теплопрочность стали 38ХН3МА |
||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, воздух | ||||
| 200 300 400 500 600 |
940 860 800 710 440 |
1080 1030 930 760 490 |
13 13 12 14 26 |
49 60 70 78 84 |
| Ударная вязкость прутков стали 38ХН3МА сечением 10 мм KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Т= -80 °С | Термообработка |
| 100 135 |
97 137 |
95 138 |
95 133 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С, вода Закалка 850 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода |
| Предел выносливости стали 38ХН3МА | |||
| σ-1, МПА |
J-1, МПА |
n | Состояние стали. Закалка. Высокий отпуск |
| 549 461 431 |
— — 294 |
105 106 5*106 |
σ0,2=920 МПа σ0,2=920 МПа σ0,2=920 МПа |
| Физические свойства стали 38ХН3МА | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 36 | 292 | |||
| 100 | 2.03 | 11.8 | 36 | 496 | 317 | |
| 200 | 1.96 | 12.3 | 36 | 508 | 358 | |
| 300 | 1.92 | 12.7 | 35 | 525 | 425 | |
| 400 | 1.82 | 13.1 | 34 | 538 | 506 | |
| 500 | 1.73 | 13.4 | 33 | 567 | 602 | |
| 600 | 1.67 | 13.7 | 31 | 601 | 742 | |
| 700 | 1.47 | 13.9 | 30 | 672 | 890 | |
| 800 | 1.35 | 10.8 | 29 | 697 | 1100 | |
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
