Сталь марки 38Х2НМФ

Марка: 38Х2НМФ (заменители: 34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М).
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ТУ 21.11.01 073-86.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур
Химический состав в % стали 38Х2НМФ
C 0,32 — 0,42 Диаграмма химического состава стали 38Х2НМФ
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,5 — 0,8
Ni 0,6 — 0,9
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1,8 — 2,3
Mo 0,2 — 0,3
V 0,08 — 0,15
Fe ~95
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 223 — 262 МПа
Механические свойства стали 38Х2НМФ (ТУ 24.11.01 073-86)

Режим термообработки

Сечение,
мм

σ0,2 (МПа)

σв
(МПа)

δ5
(%)

ψ
%
KCU (Дж / см2)
температура
испытания, °С
+20 -40

НВ
Закалка 850-870 °С.
Отпуск 620-650 °С
До 300
300-500
500-800
700
600
550
850
750
700
12
12
10
38
35
30
50 35
45 35
40 30
262
235
223

Примечание. Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/3R от поверхности сплошной поковки.

Механические свойства стали 38Х2НМФ в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ4 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Закалка 880 °С. Отпуск 640-650 °С.
300
500
500
Ц
Ц
1/3R
750
720
700-760
870
840
800-900
20
17
14-16
64
54
50-54
220
90
100-160
266
257
266

Опубликовано: 2010.11.04

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _