| Химический состав в % стали 38Х2Н3М | ||
| C | 0,35 — 0,42 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,5 — 0,8 | |
| Ni | 2,75 — 3,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1 — 1,5 | |
| Mo | 0,3 — 0,4 | |
| Fe | ~94 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 277 — 321 МПа Свариваемость материала: трудносвариваемая. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства поковок из стали 38Х2Н3М | ||||||||
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / cм2) | НВ, не более |
| Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью. |
101-300 301-500 501-800 801-1300 |
900 800 750 — |
900 800 750 — |
1000 950 900 — |
12 11 11 — |
35 30 30 — |
60 50 40 — |
302-340 293-331 277-321 241-321 |
| Нормализация 850-870 ºС, воздух. Отпуск 560-620 ºС, охлаждение с печью |
301-500 501-800 801-1300 |
750 700 — |
750 700 — |
900 850 — |
11 10 — |
30 30 — |
40 40 — |
227-321 262-311 229-302 |
| Механические свойства поковок стали 38Х2Н3М сечением до 600 мм при различных температурах испытания (Образцы тангенциальные) |
||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | НВ |
| Нормализация 850-870 ºС, воздух. Отпуск 500-550 ºС, охлаждение с печью | ||||
| 20 450 |
800 650 |
900 800 |
11 11 |
269-321 — |
| Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 510-540 ºС, охлаждение с печью | ||||
| 20 450 500 |
1000 750 700 |
1100 850 800 |
11 12 12 |
321-388 — — |
| Закалка 850-870 ºС, масло. Отпуск 550-580 ºС, охлаждение с печью | ||||
| 20 450 500 |
800 700 650 |
900 800 750 |
12 12 12 |
269-321 — — |
Предел длительной прочности: σ450300=700 МПа, σ500300=650 МПа.
| Прокаливаемость стали 38Х2Н3М | ||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |
| 80 | 200 | Закалка 860 °С |
| 51,5 | 48,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 100 100% бейнита |
230 — |
— 1000 |
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
