| Химический состав в % стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) | ||
| C | 0,34 — 0,4 |  |
| Si | 0,3 — 0,8 | |
| Mn | 7,5 — 9,5 | |
| Ni | 7 — 9 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 11,5 — 13,5 | |
| Mo | 1,1 — 1,4 | |
| V | 1,25 — 1,55 | |
| Nb | 0,25 — 0,45 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~66 | |
37Х12Н8Г8МФБ труба, лента, проволока, лист, круг 37Х12Н8Г8МФБ
| Зарубежные аналоги марки стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) | ||
| Китай | GH2036 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Нагрев 1140 — 1160oC, 1ч, Охлаждение вода, Старение 660 — 790oC, 10 — 16ч, воздух Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 269, К υ тв. спл = 0,4, Кυ б.ст = 0,2 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. |
| Механические свойства прутков стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) сечением 90 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания | ||||||||
| Режим термообработки |
Тепловая выдержка | Температура испытания, ºС | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
|
| Температура, ºС | Время, ч | |||||||
| Закалка 1145 ºС, выдержка 2,5 ч., вода. Старение 670 ºС, выдержка 16 ч. Старение 780 ºС, выдержка 16 ч |
550 | 5000 | 20 650 |
650-760 490-540 |
1010 560 |
19-22 10-19 |
30 31-47 |
37-41 — |
| 600 | 5000 | 20 650 |
660-700 495 |
980 570 |
19-22 15-18 |
28 38-45 |
34 — |
|
| 650 | 5000 | 20 650 |
500 390 |
880 510 |
25 13 |
30 42 |
34 — |
|
| 700 | 5000 | 20 650 |
450 280 |
810 440-470 |
24-29 16-20 |
30 43 |
29 — |
|
| Механические свойства 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) при испытаниях на длительную прочность | ||||
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 550 600 650 700 600 700 600 700 |
10000 | 372-441 333 235 162 |
333-421 |
1000 |
Предел выносливости σ—1 = 421 МПа
| Механические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Прутки сечением 20 — 90 мм. Закалка 1140 °С, выдержка 1,5 — 2,5 ч., охлаждение в воду. Старение 670 °С, выдержка 12 — 16 ч. Старение 780 °С, выдержка 12 — 16 ч. При 20 °С HB 275 — 302 | |||||
| 20 200 300 400 500 600 650 700 |
590-780 540 520 490 480-570 450-560 420-530 370-520 |
920-1060 750 730 710 670-750 590-690 550-630 490-580 |
16-24 15 12 15 13-17 10-16 11-19 10-18 |
24-43 37 36 36 32-42 36-44 34-45 23-39 |
31-51 — — — 69 49-78 49-78 69 |
| Диски. Закалка 1140 — 1150 °С, вода. Старение 670 °С, выдержка 16 ч. Старение 720 °С, выдержка 12 ч. При 20 °С HB 354 | |||||
| 20 200 300 400 500 600 650 |
910 820 810 780 710 650 630 |
1100 960 930 900 830 710 710 |
10 9 8 9 9 6 5 |
32 36 31 24 30 28 18 |
— — — — — — — |
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1 |
|||||
| 800 900 1000 1100 1200 1250 |
245 165 83 47 24 20 |
350 180 92 49 26 21 |
12 22 38 45 51 21 |
22 59 78 88 79 41 |
— — — — — — |
| Механические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| 1000 | 600 | 20 | 25 | 350 | |||
| Физические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ ( стар. 4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481 ) | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.74 | 7850 | 740 | |||
| 100 | 15.9 | 17.2 | 850 | |||
| 200 | 1.6 | 17.1 | 18.5 | 900 | ||
| 300 | 1.5 | 18.2 | 19.7 | 950 | ||
| 400 | 1.43 | 19.2 | 21.4 | 1010 | ||
| 500 | 1.35 | 20.3 | 23 | 1100 | ||
| 600 | 1.28 | 21.2 | 24.8 | 1150 | ||
| 700 | 1.25 | 22.2 | 25.9 | 1200 | ||
| 800 | 23.2 | 27.2 | ||||
| 900 | 24.2 | 29.3 | ||||
Сварка стали 37Х12Н8Г8МФБ: хромомарганценикелевая стареющая аустенитно-карбидная сталь типа 37Х12Н8Г8МФБ для получения высокой твердости после закалки с температуры 1150° С подвергается старению при температуре 650-770° С. Она имеет высокую прочность, но пониженную и неустойчивую жаропрочность вследствие чувствительности стали к надрезу при рабочих температурах 650° С. С целью уменьшения чувствительности к надрезу сталь рекомендуется подвергать двойному старению — 16 ч при 690° С, затем 10-16 ч при 780-800° С.
Применение сталей типа 37Х12Н8Г8МФБ должно восполнить разрыв, существующий в настоящее время между сравнительно малопрочными хромоникелевыми сталями типа 18-8 и высокопрочными, более дорогими сталями типа Х10Н20.
Хорошие результаты при сварке стали 37Х12Н8Г8МФБ достигаются при использовании флюсов АНФ-1 и АНФ-7. Флюс АНФ-7 склонен к гидратации и поэтому предпочтения заслуживает флюс марки АНФ-1.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
