Сталь марки 35ХН1М2ФА

Марка: 35ХН1М2ФА
Вид поставки: поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: оси, диски, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
Химический состав в % стали 35ХН1М2ФА
C 0,32 — 0,4 Диаграмма химического состава стали 35ХН1М2ФА
Si до 0,37
Mn 0,5 — 0,8
Ni 1,3 — 1,7
S до 0,022
P до 0,025
Cr 1,3 — 1,7
Mo 0,4 — 0,6
V 0,1 — 0,2
Cu до 0,25
Fe ~94
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 248 — 293 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 820 , Mn = 300
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Механические свойства стали 35ХН1М2ФА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
ГОСТ 8479-70 Закалка. Отпуск 500-800 640 640 785 10 30 39 248-293
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 570-640 °С, охлаждение печью
или на воздухе.
100-300
300-500
785
735
785
735
930
880
11
11
35
30
49
39
293-331
277-321
ТУ 108.1028-81 Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 570-640 °С, охлаждение с печью
или на воздухе
До 450* 680-850 830 12 40 50

*-Образцы тангенциальные

Прокаливаемость стали 35ХН1М2ФА
Расстояние от торца, мм Примечание
200 Закалка 860 °С
52-55 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
100
100% бейнит
80

500

Опубликовано: 2010.11.04

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _