Химический состав в % стали 35ХГСА | ||
C | 0,32 — 0,39 | |
Si | 1,1 — 1,4 | |
Mn | 0,8 — 1,1 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,025 | |
Cr | 1,1 — 1,4 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~95 |
Зарубежные аналоги марки стали 35ХГСА | |
Болгария | 35ChGSA |
Польша | 35HGS, 35HGSA |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм — в мульде, 201-300 мм — с печью. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Mn = 670 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсоми газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75 Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 35ХГСА | |||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB, не более |
ГОСТ 4543-71 | Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе | Образцы | 1270 | 1620 | 9 | 40 | 39 | ||
ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 490 540 |
490 540 |
660 690 |
13 13 |
40 40 |
54 49 |
212-248 223-262 |
До 100 | 590 640 |
590 640 |
730 780 |
14 13 |
45 42 |
59 59 |
235-277 248-293 |
Механические свойства стали 35ХГСА в зависимости от сечения |
||||||
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HB | |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода | ||||||
20 40 60 |
1000 940 860 |
1110 1080 960 |
12 11 11 |
54 50 46 |
322 310 270 |
|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода | ||||||
40 60 |
810 780 |
970 880 |
14 13 |
58 58 |
280 250 |
Механические свойства стали 35ХГСА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
Закалка 880 °С, масло | ||||||
200 300 400 500 |
1570 1550 1420 1180 |
1910 1760 1620 1300 |
12 12 12 14 |
48 50 51 52 |
49 59 44 44 |
52 50 47 42 |
Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С | ||||||
без отпуска 300 400 500 |
1460 150 1410 1220 |
1670 1670 1570 1330 |
12 12 14 14 |
52 55 54 53 |
70 71 53 39 |
50 50 48 43 |
Механические свойства стали 35ХГСА при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HRCэ |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С | |||||
20 250 400 500 |
1200 | 1300 1260 1000 540 |
11 12 14 31 |
52 57 72 70 |
42 |
Ударная вязкость стали 35ХГСА KCU, (Дж/см2) | ||
Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
49 49 39 62 48 |
39 39 29 53 37 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух Закалка 880 °С, масло. Отпуск 300 °С, воздух Закалка 880 °С, масло. Отпуск 400 °С, воздух Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 300 °С 1 ч, воздух Изотермическая закалка 880 °С, селитра 300 °С. Отпуск 400 °С 1 ч, воздух |
Прокаливаемость стали 35ХГСА (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 30 | |
50,5-50 | 49-54 | 47,5-53 | 46-52,5 | 41,5-52 | 38-51 | 36,5-48,5 | 35-46,5 | 30-43 | 25-40,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
47 51 |
60 60 |
40 20 |
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |