| Химический состав в % стали 35ГС | ||
| C | 0,3 — 0,37 |  |
| Si | 0,6 — 0,9 | |
| Mn | 0,8 — 1,2 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,045 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 35ГС | |
| Германия | BSt420S |
| Китай | ZG35SiMn |
| Болгария | 35GS |
| Венгрия | B60.40 |
| Польша | 34GS, R34GS |
| Румыния | PC60 |
| Чехия | 10425 |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 202 МПа Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 820 , Mn = 369 Свариваемость материала: без ограничений. |
| Механические свойства стали 35ГС (ГОСТ 5781-82) | ||||||
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
| Сталь арматурная III класса горячекатаная | 6-40 | 390 | 590 | 14 | — | — |
| Образец дляной 340-360 мм. профиля № 14 стержневой арматуры: горячекатаный после закалки 1000oС, вода (35oС), 4 с,отпуск 425oС |
— — |
410-450 890-900 |
690-710 1000-1050 |
15-21 9-10 |
48-64 127-157 |
202 236 |
| Механические свойства стали 35ГС в зависимости от сечения |
|||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Стержень горячектный | |||
| 16 25 40 |
350-375 370-500 405-420 |
590-630 610-770 660-690 |
22-30 18-30 20-23 |
| Стержень холоднодеформированный | |||
| 16 | 550-630 | 660-700 | 11-19 |
| Механические свойства стали 35ГС в зависимости от температуры отпуска | |||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Стержневая арматура. Закалка 870-880oС | |||
| 300 400 500 600 |
1220 1030 730 640 |
1370 1130 850 730 |
5 10 16 18 |
| Ударная вязкость стали 35ГС при отрицательных температурах, KCU, (Дж/см2) | ||
| Т= -20 °С | Т= -40 °С | Образец дляной 340-360 мм. профиля № 14 стержневой арматуры |
| 38-47 99-142 |
24-31 49-70 |
Горячекатаный После закалки 1000oС и отпуска 425oС |
| Механические свойства 35ГС в зависимости от степени холодной пластической деформации | |||||
| Степень деформации % | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ |
Примечание |
| — 10 15 35 |
950 950 950 990 |
5 16 — 16 |
69 — 69 73 |
210 245 260 260 |
Образец длиной 50 мм, сечением 10 мм профиля № 22 стержневой арматуры. Нагрев 930oС, охлажление на воздухе 800oС, охлаждение после деформации и охлаждение в селитре при 300oС, в течение 5 мин. |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
