Сталь марки 35Г2

Марка: 35Г2 (заменители: 40Х)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93 . Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70.
Использование в промышленности: валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Химический состав в % стали 35Г2
C	0,31 — 0,39
Si	0,17 — 0,37
Mn	1,4 — 1,8
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	до 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~96

Зарубежные аналоги марки стали 35Г2
США	1137, 1139, 1330, 1335, 1335H, G11390, G13350, G15410, Gr.1340H, H13350, H15410
Германия	1.1167, 1.1170, 1.5067, 35Mn5, 35S20, 36Mn5, GS36Mn5
Япония	SCMn3, SMn438, SMn438H, SMn443, SUM41
Франция	35M5, 40M5
Англия	150M36
Испания	36Mn5, 36Mn6, F.1203, F.8212
Китай	35Mn2, Z640Mn
Швеция	2120
Болгария	35G2, 35GL
Венгрия	Ao35Mn6
Румыния	35Mn16, T35Mn14
Чехия	14240, 422715
Юж.Корея	SCMn3, SMn438, SMn438H

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7790 кг/м³
Термообработка: Нормализация
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800
Твердость материала: HB 10^-1 = 207 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 718 , Ac₃(Ac_m) = 804 , Ar₃(Arc_m) = 727 , Ar₁ = 677 , Mn = 340
Обрабатываемость резанием: при HB 156-207, К _{υ тв. спл}=0,85, К_{υ б.ст}=0,65
Свариваемость: РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали 35Г2
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB, не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух.	25	365	620	18	40
ГОСТ 8479-70	Поковки. Нормализация 860 °С, воздух. КП 275.	100-300	275	530	17	38	34	поверхности 156-197
	Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух.	100-300	295	580	18	43	29	183-241
	Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.		380	670	23	57	48	179

Механические свойства стали 35Г2 в зависимости от сечения
Сечение, мм	Место вырезки образца	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₁₀ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода
50	Ц	590	70	18	57	680	220
75	Ц К	540	730 820	18 16	54 60	59 67	210 242
100	Ц К	490 660	720 800	18 16	56 60	29 41	210 241

Механические свойства стали 35Г2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
375 450 525 600	950 880 670	1370 1040 980 800	9 12 14 18	44 55 60 65	10 29 39 88	402 321 286 241

Механические свойства стали 35Г2 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)
Нормализация 870 °С, воздух
200 300 400	265 235 215	570 580 490	14 19 23

Ударная вязкость стали 35Г2 KCU, (Дж/см²)
Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Термообработка
49-69	39-59	24-59	Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С
σ⁴⁵⁰_1/10000=116 МПа, σ⁵⁵⁰_1/10000=16 МПа

Предел выносливости стали 35Г2 после закалки 880 °С (масло) и отпуска
σ_-1, МПа	σ_в, МПа	σ_0,2, МПа	Температура отпуска, °С
358 372 343 353	850 710 720 630	690 560 590 500	600 650 690 720

Прокаливаемость стали 35Г2
Расстояние от торца, мм										Примечание
2	5	10	15	20	25	30	35	40	45	Закалка 840 °С
51,5-59	46,5-57	34-52,5	28-46,5	25-42	23-39	36	35	33	32,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50 90	41-43 47-50	43-82 28-60	20-52 9-34

Физические свойства стали 35Г2
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)
20	2.04		7790
100		40
200		38
300		37
400		36
500		35

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _