| Химический состав в % стали 34ХН3М | ||
| C | 0,3 — 0,4 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,5 — 0,8 | |
| Ni | 2,75 — 3,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 0,7 — 1,1 | |
| Mo | 0,25 — 0,4 | |
| Fe | ~94 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7830 кг/м3 Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаюся на водухе, 101-350 мм в яме. Термообработка: Нормализация Твердость материала: HB 10 -1 = 277 — 321 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 490 Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии при HB 210-230 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=0,8 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: повышенно чувствительная. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства поковок стали 34ХН3М | ||||||||
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ |
| Нормализация | 100-300 | 640 | 640 | 785 | 12 | 38 | 49 | 248-293 |
| Закалка. Отпуск | 300-500 500-800 |
640 | 640 | 785 | 11 10 |
33 30 |
44 39 |
248-293 |
| Нормализация | До 100 100-300 300-500 |
685 | 685 | 835 | 13 12 11 |
42 38 33 |
59 49 39 |
262-311 262-311 |
| Закалка. Отпуск | 500-800 | 685 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 |
| Нормализация | До 100 100-300 |
735 | 735 | 880 | 13 12 |
40 35 |
59 49 |
277-321 |
| Закалка. Отпуск | 300-500 500-800 |
735 | 735 735 |
880 880 |
11 | 30 | 39 | 277-321 |
| Механические свойства стали 34ХН3М при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 690 °С, 5 ч. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 630-650 °С, 1,5-2 ч, воздух |
|||||
| 20 200 300 400 500 600 700 |
860 760 720 700 540 460 160 |
960 900 910 860 610 480 180 |
19 16 17 21 18 25 47 |
49 60 56 70 75 89 96 |
127 149 — 145 101 109 — |
| Пруток. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 690 °С, 5 ч | |||||
| 20 400 500 600 |
530 500 470 320 |
850 720 600 350 |
17 22 24 32 |
49 68 76 91 |
81 — 78 96 |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
| 825 925 1025 |
87 51 36 |
145 91 66 |
62 67 72 |
98 98 100 |
— — — |
| Ударная вязкость заготовок стали 34ХН3М сечением 300 мм KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 105 | 64 | 72 | 72 | Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 610-620 °С |
| Предел выносливости стали 34ХН3М | ||
| σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 397 | 106 | σ0,2=850 МПа, σв=1010 МПа, НВ 293-311 |
| 358 | Нормализация 850-870 °C, воздух. σ0,2=550 МПа, σв=800 МПа, НВ 220-230 | |
| 426 | Закалка 840-860 °C, масло. Отпуск 580-620 °C. σ0,2=840 МПа, σв=980 МПа, НВ 290-310 | |
Предел ползучести: σ4501/10000=294 МПа, σ4501/100000=156 МПа, σ5001/100000=34 МПа, σ5501/100000=12 МПа.
Предел прочности: σ4501/10000=225 МПа, σ5001/100000=59-76 МПа, σ5501/100000=39 МПа, σ5701/100000=31 МПа.
| Прокаливаемость стали 34ХН3М | ||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||
| 1,5 | 6 | 12 | 18 | 30 | 48 | Закалка 870 °С |
| 52-54 | 49-51,5 | 48,5-51 | 48,5-51 | 48,5-51 | 48,5-51 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Физические свойства стали 34ХН3М | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.07 | 7830 | ||||
| 100 | 2.03 | 10.8 | 36 | 7810 | ||
| 200 | 1.98 | 11.6 | 37 | 7780 | ||
| 300 | 1.92 | 12.5 | 37 | |||
| 400 | 1.82 | 13.3 | 37 | 7710 | ||
| 500 | 1.73 | 13.5 | 35 | |||
| 600 | 13.7 | 31 | 7650 | |||
| 700 | 28 | |||||
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
