Сталь марки 34ХН1М

Марка: 34ХН1М (заменители: 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА)
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С

Химический состав в % стали 34ХН1М
C	0,3 — 0,4
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,5 — 0,8
Ni	1,3 — 1,7
S	до 0,035
P	до 0,03
Cr	1,3 — 1,7
Mo	0,2 — 0,3
Fe	~95

Зарубежные аналоги марки стали 34ХН1М
Швеция	2541

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10^-1 = 187 — 229 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 730 , Ac₃(Ac_m) = 780 , Mn = 320
Обрабатываемость резанием: после отжига при HB 210-230 и σ_в=650 МПа, К _{υ тв. спл}=0,8
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Механические свойства стали 34ХН1М
Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	НВ, не более
Закалка. Отпуск	300-500	315	315	570	12	30	29	167-207
Нормализация	до 100 100-300	395	395	615	17 15	45 40	59 54	187-229
Закалка. Отпуск	до 100 100-300 300-500 500-800	440	440	635	16 14 13 11	45 40 35 30	59 54 49 39	197-235
	100-300 300-500 500-800	490	490 490	655 655	13 12 11	40 35 30	54 49 39	212-248 212-248
	до 100 100-300 300-500	540	540	685	15 13 12	45 40 35	59 59 44	223-262
	100-300 300-500	590	590	735	13 12	40 35	49 44	235-277
	до 100 100-300	640	640	785	13 12	42 38	59 49	248-293
	до 100 100-300	685	385	835	13 12	42 38	59 49	262-311
	до 100	735	735	880	13	40	59	277-321
Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение печью	до 700	—	320	580	11	30	30	168-207

Механические свойства стали 34ХН1М при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С
20 200 300 400 500	590-640 560 520 480 440-470	790 740 730 630-670 510-520	19-23 18-20 15 19-21 22-24	68 62-68 54-56 72 83-84	200-250 — — — —
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, пресованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с
800 1000 1200	89 39 20	15 58 27	49 46 45	84 65 100	— — —

Ударная вязкость стали 34ХН1М KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	*Сечение , мм**	Термообработка
142 50 45	113 — —	95 30 25	85 — —	200 101-300 301-500	Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 °С Закалка 850-870 °С. Отпуск 580-640 °С. То же

*Место вырезки образца — 1/3R

Предел выносливости стали 34ХН1М
σ_-1, МПА	J_-1, МПА	n	Термообработка
165	51	10⁷	Нормализация 860-870 °C. Закалка 850-870 °C, масло. Отпуск 620-645 °C, выдержка 6 ч, воздух. σ_0,2=610 МПа_,σ_в=760 МПа, НВ 240-280

Прокаливаемость стали 34ХН1М
Расстояние от торца, мм				Примечание
5	50	100	150	Закалка 9000 °С, вода
54,5	48,5	41,5	38,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Количество бейнита, %	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
100	100	60	320

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _