| Химический состав в % стали 33ХС | ||
| C | 0,29 — 0,37 |  |
| Si | 1 — 1,4 | |
| Mn | 0,3 — 0,6 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 1,3 — 1,6 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7640 кг/м3 Термообработка: Закалка 920oC, вода, Отпуск 630oC, вода Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 830 , Ar1 = 715 Обрабатываемость резанием: при HB 229-269, К υ тв. спл=0,7, Кυ б.ст=0,4 Свариваемость материала: трудносвариваемая. РДС — необходим подогрев и последующая термообработка, КТС — требуется последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства прутка из стали 33ХС | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Закалка 920 °С, масло или вода, отпуск 630 °С, вода или масло. | 25 | 690 | 880 | 13 | 50 | 78 | |
| Закалка 920-940 °С, масло, отпуск 250-270 °С, воздух. Нормализация 920 °С, воздух, отпуск 650-670 °С, воздух |
40
240 |
295 |
1670
590 |
8
17 |
45
40 |
49
29 |
444-514
179 |
|
| Механические свойства стали 33ХС в зависимости от сечения |
|||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB | |
| Пруток. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода | |||||||
| 30 50 |
780 670 |
940 860 |
12 12 |
50 50 |
59 59 |
285 255 |
|
| Закалка 910 °С, вода. Отпуск 600-620 °С, вода | |||||||
| 80 120 160 200 240 |
720 650 510 410 390 |
900 840 720 670 670 |
16 16 16 16 16 |
50 50 50 50 50 |
59 59 59 59 59 |
262
212 |
|
| Механические свойства стали 33ХС в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| Закалка 900 °С, масло. Отпуск 200-400 °С, 2ч, воздух Закалка 900 °С, масло. Отпуск 520-600 °С, 2ч, вода |
||||||
| 200 320 400 520 600 |
1610 1490 1340 1070 900 |
1750 1640 1470 1180 1110 |
10 10 10 14 18 |
48 49 52 59 63 |
88 78 59 88 118 |
510 470 430 350 300 |
| Предел выносливости стали 33ХС | |
| σ-1, МПА |
Состояние стали |
| 363 | σ0,2=690 МПа, σв=880 МПа |
| Ударная вязкость стали 33ХС KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -50 °С | Термообработка |
| 59 | 44 | 35 | 29 | Нормализация 920 °С. Отпуск 650 °С. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 610 °С, вода |
| Прокаливаемость стали 33ХС | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | Закалка |
| 54 | 54 | 52,5 | 49,5 | 47,5 | 37,5 | 30 | 25,5 | 23 | 22,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
| 50 | 50 |
| Физические свойства стали 33ХС | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.14 | 40 | 7640 | |||
| 100 | 2.06 | 12 | 38 | 466 | ||
| 200 | 1.96 | 12.8 | 37 | 508 | ||
| 300 | 1.86 | 13.4 | 37 | 529 | ||
| 400 | 1.76 | 13.7 | 35 | 563 | ||
| 500 | 1.68 | 14.3 | 33 | 592 | ||
| 600 | 1.57 | 14.7 | 31 | 622 | ||
| 700 | 1.37 | 15 | 29 | 634 | ||
| 800 | 1.27 | 12.4 | 27 | 664 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
