| Химический состав в % стали 30ХН2МА |
||
| C | 0,27 — 0,34 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,3 — 0,6 | |
| Ni | 1,25 — 1,65 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,6 — 0,9 | |
| Mo | 0,2 — 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 30ХН2МА |
|||
| Германия | 30CrNiMo8 | Япония | SNCM431 |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка и отпуск. Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа. Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 775 , Mn = 340. Флокеночувствительность: чувствительна. |
| Механические свойства стали 30ХН2МА | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 530 °С, воздух |
15 | — | 785 | 980 | 10 | 45 | 78 | — |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 540 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-262 |
| Механические свойства стали 30ХН2МА в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 1 ч | |||||
| 200 300 400 500 600 |
1550 1450 1300 1100 900 |
1750 1600 1400 1200 1000 |
10 13 11 15 19 |
60 62 60 65 70 |
125 90 100 125 200 |
| Механические свойства стали 30ХН2МА в зависимости от сечения |
||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Нормализация 860 °С, вода. Отпуск 680 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода. |
||||||
| 40 80 120 160 200 240 |
900 800 700 720 600 600 |
1000 930 850 850 800 800 |
12 13 15 15 16 17 |
62 63 62 57 55 53 |
150 140 120 95 80 75 |
300 275 250 245 240 230 |
| Предел выносливости стали 30ХН2МА (Закалка 850 °С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 °С, выдержка 2 ч) |
|||
| σ-1, МПА |
J-1, МПА |
n | Состояние стали |
| 456 500 |
230 — |
107 | σ10=9%, Ψ=55%, σв=1060 МПа, KCU=87 Дж/см2 σ10=6%, Ψ=45%, σв=1800 МПа, KCU=33 Дж/см2 |
| Механические свойства стали 30ХН2МА при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка. Высокий отпуск | |||||
| 20 200 400 500 600 |
1100 950 800 700 450 |
1200 1100 950 800 540 |
15 16 20 20 30 |
60 63 75 80 93 |
125 120 100 70 105 |
| Дополнительные данные |
|||||
| σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
| НТМО: 500 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч |
|||||
| 1760 |
2050 |
7 |
20 |
36 |
540 |
| НТМО: 700 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч | |||||
| 1620 |
1860 |
6 | 25 |
35 |
500 |
| НТМО: 900 °С, деформация 50%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч | |||||
| 1550 | 1760 | 10 | 40 | 40 | 460 |
| Прокаливаемость стали 30ХН2МА |
| Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
| Закалка 860 °С, масдл | 49-56 | 75 |
| Физические свойства стали 30ХН2МА |
||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.04 | |||||
| 100 | 2.01 | |||||
| 200 | 1.94 | |||||
| 300 | 1.86 | |||||
| 400 | 1.82 | |||||
| 500 | 1.71 | |||||
| 600 | 1.59 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
