| Химический состав в % стали 30ХГТ | ||
| C | 0,24 — 0,32 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,8 — 1,1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 1 — 1,3 | |
| Ti | 0,03 — 0,09 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 30ХГТ | |
| Германия | 30MnCrTi |
| Чехия | 14231 |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм — в печах. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 740 , Ar1 = 665 Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 364 и σв=860 МПа, К υ тв. спл=0,45, Кυ б.ст=0,25 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 30ХГТ | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB (HRCэ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло | Образцы | 1270 | 1470 | 9 | 40 | 59 | |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | До 100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 |
| Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | До 60 | 780 | 1080 | 12 | 35 | 59 | Сердцевины 300 Поверхности (57-63) |
|
| 100 | 730 | 880 | 12 | 35 | 59 | Сердцевины 270 Поверхности (57-63) |
||
| 150 | 690 | 830 | 12 | 30 | 49 | Сердцевины 240 Поверхности (57-63) |
||
| Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от сечения |
|||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ | |
| Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух | |||||||
| 5 15 20 25 |
1420 1180 930 830 |
1620 1420 1180 1130 |
12 13 14 17 |
50 50 50 45 |
63 64 81 83 |
45 38 34 |
|
| Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
| Закалка 850 °С | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1420 1270 1180 980 7660 |
1680 1520 1370 1080 930 |
10 9 8 11 19 |
53 52 55 59 65 |
69 59 98 147 |
50 48 44 38 32 |
| Ударная вязкость стали 30ХГТ KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 61 | 57 | 56 | 54 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух |
| Предел выносливости стали 30ХГТ | |||
| σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Сечение, мм | Состояние стали и термообработка |
| 490 461 441 |
294 274 265 |
60 120 150 |
σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 300 σ0,2=730 МПа, σв=920 МПа, HB 270-300 σ0,2=700 МПа, σв=870 МПа, HB 240-270 |
| Прокаливаемость стали 30ХГТ (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 880 °С |
| 43-53 | 42-52 | 40,5-51,5 | 38,5-50,5 | 34,5-48 | 30,5-44,5 | 28-41,5 | 25-39 | 23-37,5 | 35,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 |
37-41 42-47 |
35-75 12-47 |
14-46 4-24 |
| Физические свойства стали 30ХГТ | ||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | C (Дж/(кг·град)) |
| 20 | 2.12 | 36 | ||
| 100 | 2.02 | 10.5 | 37 | 495 |
| 200 | 1.95 | 12 | 36 | 508 |
| 300 | 1.89 | 12.7 | 34 | 525 |
| 400 | 1.74 | 13.3 | 33 | 537 |
| 500 | 1.69 | 13.8 | 31 | 567 |
| 600 | 1.57 | 14 | 29 | 588 |
| 700 | 1.38 | 28 | 626 | |
| 800 | 1.32 | 28 | 705 | |
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
