Химический состав в % стали 30ХГСН2А ( старое название 30ХГСНА ) | ||
C | 0,27 — 0,34 | ![]() |
Si | 0,9 — 1,2 | |
Mn | 1 — 1,3 | |
Ni | 1,4 — 1,8 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,025 | |
Cr | 0,9 — 1,2 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~94 |
Зарубежные аналоги марки стали 30ХГСН2А | |||
Болгария | 30ChGSN2A | Польша | 30HGSNA |
Чехия | 16532 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7770 кг/м3 Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки: начала 1200, конца 800, охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше — на воздухе в штабелях Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура критических точек: Ac1 = 705 , Ac3(Acm) = 800 , Mn = 321 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 30ХГСН2А | ||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) |
σв (МПа) |
δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 900 °С, масло. Отпуск — 260 °С, воздух или масло |
1375 | 1620 | 9 | 45 | 590 |
ГОСТ 11269-76 |
Листы умягченные или нормализованные 1,3 5й категорий (образцы поперечные) | — | 490-830 490-830 |
19 (15) |
— | — |
Механические свойства стали 30ХГСН2А в зависимости от сечения |
||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка 900 °С, масло. Отпуск | ||||||
100 | Пр П |
540-570 470-490 |
800-820 780-810 |
20-23 20 |
64-66 52-60 |
100-110 50-75 |
150 | Пр П |
500-520 480-490 |
780 710-780 |
20-23 15-20 |
64 36-51 |
90-100 70-90 |
250 | Пр П |
500-520 500-520 |
— — |
18-23 16-17 |
58-65 46-51 |
100-110 75 |
Закалка 900 °С, вода. Отпуск | ||||||
100 | Пр П |
1000-1020 1070-1170 |
1190-1230 1260-1290 |
16-17 8-10 |
43-54 29-35 |
95-120 75-100 |
150 | Пр П |
940-980 1030-1050 |
1160-1170 1090-1150 |
9-13 3-5 |
26-36 9-10 |
85 70-90 |
250 | Пр П |
940-960 1000 |
1130-1170 880-1080 |
15-18 4 |
23-41 7-8 |
80-90 60-75 |
Ударная вязкость стали 30ХГСН2А KCU, (Дж/см2) | |||
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
220 | 120 | 80 | Закалка 900 °С, масло. Отпуск 650 °С, выдержка 2,5 ч, масло |
Механические свойства стали 30ХГСН2А в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCэ |
Закалка 900 °С, масло, охлаждение после отпуска в масле | ||||||
200 | 1500 | 1900 | 15 | 55 | 120 | 52 |
300 | 1500 | 1800 | 15 | 53 | 90 | 51 |
400 | 1350 | 1500 | 15 | 52 | 80 | 49 |
500 | 1150 | 1300 | 16 | 50 | 80 | 42 |
600 | 900 | 1000 | 20 | 55 | 150 | 37 |
Механические свойства стали 30ХГСН2А при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 360 °С, масло | |||||
20 250 300 350 450 |
— — — — 710 |
1550 1550 1550 1400 860 |
9 9 10 10 21 |
52 52 53 54 72 |
60 60 58 52 — |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. | |||||
800 900 1000 1100 1200 1250 |
98 64 42 25 15 11 |
115 81 49 32 22 17 |
(33) (51) (53) (67) (69) (77) |
77 77 90 100 100 100 |
— — — — — — |
Предел выносливости стали 30ХГСН2А | ||
σ-1, МПА |
n | Термообработка |
505 | 107 | Нормализация 890 °C. Закалка 890 °C, масло. Отпуск 230 °C. σ0,2=1600 МПа, σв=1770 МПа |
Дополнительные данные |
|||||
σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Сечение 20 мм. ВТМО: Температура деформации 960 °C, степень деформации 20 %. Отпуск 270 °C, 2 ч |
|||||
— | 1800 | 10 | 45 | 65 | 47-51 |
Закалка 900 °C. НТМО: 550 °C, девормация за 3 прохода на 63 % (25 %, 25 %, 13 % с промежуточными пожогревами). Охлаждение в масле. Отпуск 275 °C, 6 ч |
|||||
2130 | 2310 | — | — | 20 | — |
Прокаливаемость стали 30ХГСН2А | |||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
1,5 | 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | Закалка 900 °С |
63 | 62,5 | 62 | 61 | 61 | 60,5 | 60,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Физические свойства стали 30ХГСН2А | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 1.95 | 28.5 | 7770 | 440 | ||
100 | 10.6 | 29.4 | 0.503 | |||
200 | 11.2 | 30.6 | 0.545 | |||
300 | 1.8 | 13 | 31.4 | 0.587 | ||
400 | 1.68 | 14.9 | ||||
500 | 1.35 |
тут изложены рекомендуемые для них режимы термообработки, здесь рекомендации конструктору по применению.
Опубликовано: 2010.11.04
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |