Сталь марки 30

Марка: 30 (заменители: 25, 35)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 6009-74 , ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Химический состав в % стали 30
C	0,27 — 0,35
Si	0,17 — 0,37
Mn	0,5 — 0,8
Ni	до 0,25
S	до 0,04
P	до 0,035
Cr	до 0,25
Cu	до 0,25
As	до 0,08
Fe	~97

Зарубежные аналоги марки стали 30
США	1030, G10300, M1031
Германия	1.0528, C30, C30E, Ck30
Япония	S28C, S30C, S33C, SWRCH30K, SWRCH33K
Франция	C30E, FR32, XC32
Англия	080M32
Евросоюз	1.1178, C30, C30E
Италия	C30, C30E, C30R
Китай	30, ML25Mn, ML30
Болгария	30
Польша	30, 30A, 30rs
Румыния	OLC30
Чехия	12031

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Состояние поставки
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала: HB 10^-1 = 179 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 730 , Ac₃(Ac_m) = 820 , Ar₃(Arc_m) = 796 , Ar₁ = 680 , Mn = 380
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 143 и σ_в=460 МПа, К_{υ б.ст}=1,7

Механические свойства проката
ГОСТ	Состояние поковки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (δ₄ ) (%)	ψ %	НВ, не более
			не менее
1050-88 10702-78 1577-93 1577-93 16523-70 (Образцы поперечные) 4041-71(Образцы поперечные) 2284-79 10234-77	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории: после нагартовки после отжига или высокого отпуска Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки Листы отожженные или высокоотпущенные Полосы нормализованные или горячекатаные Лист горячекатаный Лист холоднокатаный Лист термообработанный 1-2-й категории Лента холоднокатаная: отожженная нагартованная класс прочности Н1 Лента отожженная плющенная	25 — — — — — 80 6-25 До 2 2-3,9 До 2 2-3,9 4-14 0,1-4 0,1-4 0,1-4	290 — — — — — — 295 — — — — — — — —	490 560 440 До 570 До 520 560 430 490 440-590 440-590 440-590 440-590 430-590 400-650 650-850 До 600	21 7 17 — — 7 24 21 (19) (20) (20) (21) 24 (16) — 15	50 35 45 45 45 40 — 50 — — — — — — — —	— — — 179 179 229 — — — — — — 149 — — —

Механические свойства поковок после нормализации ГОСТ 8479-70

Сечение, мм

КП

σ_0,2(МПа)

σ_в(МПа)

δ₅ (%)

ψ %

KCU (Дж / см²)

НВ, не более

300-500
500-800
100-300
300-500
500-800
100-300
300-500
500-800
До 100
100-300
300-500

175

195

215

245

175

195

215

245

350

390

430

470

22
20
23
20
18
20
18
16
22
19
17

45
40
50
45
38
48
40
35
48
42
35

54
49
54
49
44
49
44
39
49
39
34

101-143

111-156

123-167

143-179

Механические свойства стали 30 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	HB
Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм
400 500 600	420-490 390-440 350-390	560-680 540-630 490-570	16-24 18-27 21-28	53-64 61-68 66-72	90-190 120-210 150-230	153-189 150-175 138-158

Предел выносливости стали 30
σ_-1, МПА	Состояние стали
255 206	Закалка 830 °С в масло. Отпуск 640 °С. σ_в =530 МПа Нормализация 875 °С, воздух, σ_в =495 МПа
σ⁴⁰⁰_1/100000 = 108 МПа, σ⁴²⁵_1/100000= 81 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 54 МПа, σ⁵⁰⁰_1/100000= 22 МПа

Механические свойства стали 30 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С

Состояние стали, условия испытания

σ_0,2 (МПа)

σ_в(МПа)

δ₅ (%)

ψ %

KCU (Дж / см²)

20
300
500
600
800
900
1000
1100
1200

Состояние поставки

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

320
205
145
78
—
—
—
—
—

530
580
350
195
98
77
48
30
21

25
21
24
35
49
53
56
58
64

52
51
70
83
98
100
100
100
100

62
70
43
74
—
—
—
—
—

Ударная вязкость стали 30 KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Состояние поставки и термообработка
72	45	42	Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 °С в воду. Отпуск 400 °С

Прокаливаемость стали 30
Расстояние от торца, мм					Примечание
1,5	3	4,5	6	7,5	Закалка 900 °С
45,5	42,5	35	24	20,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC_∂

Термообработка	Количество мартенсита, %	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
Закалка	50	18	9

Физические свойства стали 30
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2		52	7850
100	1.96	12.1	51		470
200	1.91	12.9	49		483
300	1.85	13.6	46		546
400		14.2	43		563
500		14.7	39		764
600	1.64	15	36
700		15.2	32

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _