| Химический состав в % стали 25Л | ||
| C | 0,22 — 0,3 |  |
| Si | 0,2 — 0,52 | |
| Mn | 0,35 — 0,9 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,045 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 25Л | |||
| США | 2A, A10, GrLCA, GrWCB, N1 | Германия | 1.0443, 1.0446, GS-45, GS45 |
| Япония | SC410, SC46 | Франция | 230-400-M, A48M1, FA-M |
| Англия | 161-430, 161-430A | Италия | FeG45 |
| Швеция | 1305 | Болгария | 25LI, 25LII |
| Венгрия | Ao450FK | Польша | L450, LII400 |
| Румыния | OT450-3 | Чехия | 422640 |
| Австрия | GS45 | ||
| Свойства и характеристики стали 25Л: |
| Термообработка: Нормализация 880 — 900oC, Отпуск 610 — 630oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 124 — 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 824 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 160 К υ тв. спл=1,25 и Кυ б.ст=1 Температура начала затвердевания, °С: 1490-1504 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0 Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,0 Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0 Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0 Дополнительная информация по стали 25Л: Особенности гидроэрозии стали 25Л |
| Механические свойства стали 25Л | |||||||
| Источник | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| не менее | |||||||
| 977-88
[166] |
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С Нормализация 900 °С, воздух Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С |
До 100
До 400 |
240 300 305-315 365 |
450 500 520-530 580 |
19 22 21-23 22 |
30 33 27-28 44 |
40 35 62-64 88 |
| Механические свойства стали 25Л при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Отжиг 900 °С, охлаждение в печи | |||||
| 20 100 200 300 400 500 600 |
205-255 195-225 165-195 155-195 155-195 125-160 80-120 |
420-480 400-450 360-420 370-450 340-450 225-295 110-160 |
22-33 15-27 16-28 14-26 15-28 26-34 24-36 |
37-51 36-46 40-58 34-43 30-60 60-75 59-73 |
54-108 88-127 98-157 88-137 68-98 54-83 59-117 |
| Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 620-680 °С, воздух | |||||
| 20 200 300 400 500 600 |
235-265 225 225 225 185 130 |
490 460 470 430 245 145 |
22-26 16-20 14-17 18-21 22 22-27 |
37-51 40-45 24-31 54-62 70 73 |
54-68 108-117 98-127 78 54 59 |
| Механические свойства стали 25Л при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки | |||||||
| Режим термообработки | Тепловая выдержка | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | |
| Температура, °С | Время, ч | ||||||
| Отжиг 900 °С | 450 500 |
10000 | 245 220 |
490 475 |
23 26 |
35 47 |
39 49 |
| Ударная вязкость стали 25Л KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Состояние поставки |
| 48 | 13 | 7 | Без термообработки |
| Предел выносливости стали 25Л | |
| σ-1, МПА |
Состояние стали |
| 206 | σв=440 МПа, σ0,2=235 МПа, НВ 124-151 |
| σ4001/10000=108 МПа, σ5001/10000=78 МПа, σ4001/100000=69 МПа, σ4001/100000=150 МПа, σ4501/100000=93 МПа, σ5001/100000=47 МПа | |
| Физические свойства стали 25Л | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 51 | 7830 | ||||
| 100 | 11.5 | 76 | 470 | |||
| 200 | 12.9 | 65 | 483 | |||
| 300 | 13 | 44 | ||||
| 400 | 13.2 | 38 | 525 | |||
| 500 | 13.5 | |||||
| 600 | 571 | |||||
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 в названии говорит о том, что в марке содержиться около 0,25% углерода, а буква Л — что сталь является литейной.
Свойства сварных соединений на отливках из стали 25Л: заварка дефектов в отливках из стали 25Л производилась проволокой Св-10ГС. Химический анализ наплавленного металла, а также электродной проволоки и основного металла приведен в табл. ниже.
Результаты испытаний механических свойств сварного соединения (табл. ниже, рисунок справа) показали, что свойства наплавленного металла и сварного соединения в исходном состоянии и после нормализации удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л.
Механические свойства металла, наплавленного проволокой Св-10ГС, удовлетворяют также требованиям технических условий (см. табл. ниже).
Необходимо, однако, отметить, что в приведенных выше опытах использовалась проволока со средним содержанием легирующих элементов. Опыты показали, что при сварке этой стали проволокой Св-10ГС с содержанием кремния и марганца по нижнему пределу заметно снижаются механические свойства швов. Поэтому при сварке в углекислом газе сталей 25Л и 30Л рекомендуется использовать проволоку Св-10ГС с содержанием углерода не более 0,11%, кремния 0,7-0,9% и марганца 0,9-1,1%.
Химический состав металла, наплавленного проволокой Св-10ГС на сталь 25Л:
Механические свойства сварного соединения, выполненного на стали 25Л проволокой Св.-10ГС:
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
